小模数齿轮滚刀CAD系统

dinsei468

Ded=S02 sinafn/（4?cos2bf）
（1）
式中：?——被切齿轮齿面波度（?m）
S0——工件每转一转时滚刀沿工件轴向的进给量（mm/n）
' ~- J" v# v' l, l, C8 v, S" Qafn——滚刀分度圆法向齿形角
+ N# \" K0 T0 g/ }1 Dbf——被切齿轮分度圆上的螺旋角
5 Q( Y% H% f: A! i5 s$ M3 I

1 _; L# J  v3 q& o$ @; r                               
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; {( Z, }, P0 d5 e* q图1 滚刀外径对齿轮齿面波度的影响（afn= 20°，bf= 15°）
$ T! \2 M; ~8 s3 }) B  x, Q由式（1）可得被切齿轮齿面波度与滚刀外径的关系曲线（见图1）。
. N& d' U( a9 a9 s8 ]+ ?由图1可知，随着滚刀外径的增大，被切齿轮沿齿向表面的波度将逐渐减小。故对精度要求高的齿轮，应选外径较大的滚刀。但外径的增大应有度，不宜过大：一方面，在加工小模数齿轮时，轴向进给量一般不大于0.5mm/r，过分增大滚刀外径对减少齿面波度无显著效果；另一方面，当滚刀外径大于50mm时，外径对波度的影响已经很小。因而外径取值宜控制在25～63mmm 之间。
外径初始化程序如下：
0 X, h, V, b; }: n# P$ C9 O$ Yvoid InitGunDao { ……

2 Y% e! S5 p1 E（if m fmodule > 0 && m fmodule  0.15 && m fmodule  0.4 && m fmodule  0.6 && m fmodule  0.8 && m fmodule