铸造工艺CAD系统工作技术特点

天敌

1 铸造工艺CAD
4 L9 {# T- h$ \; Y- `在铸造工艺设计过程中，有许多繁琐的数学计算和大量的查表选择等工作，仅凭工艺设计人员的个人经验和手工操作，不但要花费很多时间，而且设计结果往往因人而异，很难保证铸件质量，60年代以来，特别是进入80年代后，随着电子计算机技术的迅猛发展，计算机辅助设计技术在工业中得到愈来愈广泛的应用，也为铸造工艺设计的科学化、精确化提供了良好的工具，成为铸造技术开发和生产发展的重要内容之一。
典型的铸造工艺CAD系统工作过程是：
1） 接收用户送给的铸件图纸，在以工程图方式接收时可自行进行三维造型；
2） 工艺分析和报价；
  Q+ _3 J0 _; K/ Q) c! |/ u( r" o5 n6 m按需要从任一角度或对铸件任一部分结构加以观察，根据三维实体计算铸件重量和不同部位的模数，计算浇冒口等工艺数据，进行铸件的初步设计，估算成本并提出报价。
+ ~" y; a% N. S7 v3） 进行铸件的详细设计；
从建立的铸件三维实体抽取数据进行三维凝固模拟并修改铸件设计，然后自动生成相应的铸型、芯盒或模具图。
7 [9 i! Z; a" f4）铸型、芯盒和模具经数控加工成形，进行浇铸和检验，收集生产中的数据供质量跟踪和知道以后的铸件设计。
9 W! ]- B1 E- m# L目前铸造工艺CAD的软件功能一般是单一的，分为铸件设计、凝固模拟和模样加工等相对独立的系统。
4 p/ z( s2 O; M$ k& p$ B- [' C2 铸造工艺CAD的特点
首先将零件图通过数字化仪或其他图形输入设备输入计算机内，然后根据要求标出浇注位置和分型面的位置，进一步绘出加工余量及不铸孔、槽的符号，以及拨模斜度，并标出尺寸，形成铸件图；以此为依据进行铸件模数和重量计算、进行补缩系统和浇注系统设计；将设计计算的结果以图形方式加到铸件图上，再绘出砂芯形状，算出芯头间隙、芯头压紧环、防压环、积砂槽和芯头分块线及尺寸等，从而形成一个完整的工艺图；最后绘制出铸造工艺卡片。将图形由绘图仪输出，完全取代了手工绘制工艺图和描图、晒图等繁琐工序，而且修改、存档方便，大大提高了设计效率。
与传统的铸造工艺设计方法相比，用计算机设计铸造工艺有如下特点：
! j8 T! u0 c% x1）计算准确、迅速、消除了人为的计算误差。
2）可同时对几个不同的方案进行工艺设计和比较，从而找出较好的方案。
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