CNC现场加工

lyg03201555

　　第一节CNC常用计算公式
　　一、三角函数计算
; M( U, D3 d, @# g2 _  o( h2 W　　1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
/ J2 o' e2 J/ L: z$ t5 m　　2.Sinθ=b/c Cos=a/c
　　二、切削速度的计算
　　Vc＝(π*D*S)／1000
　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
7 A5 @) a9 S7 Z4 F+ x) v　　S：转速(rpm)
* k3 [% B, g1 G% t/ t　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
( e! U- Z) c- i( S: p　　Vc=πds/1000
- B8 b, u8 e+ O) z　　25=π*25*S/1000
　　S=1000*25/π*25
' `! X0 g; i) W* p　　S=320rpm
　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
　　Fz：(实际每刃进给)
　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
, t5 S7 Z, P+ x. Q2 }. o6 E　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
　　F＝S＊Z＊Fz
# f9 v9 l9 Y/ x. j4 j* {1 G7 W　　F＝2000*2*0.25
　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
) l# F* `: n; f! X' \6 T　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
4 Q0 F! N4 H& V8 u0 W" X　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
+ b: ^) D$ \( l　　少？mm
　　Scallop=ae2/8R
1 h! r4 _2 ~, Z! G, M. p( M2 L2 [　　0.002=ae2/8*10
; Q1 v3 ]6 d1 @3 U　　ae=0.4mm
　　五、逃料孔的计算
3 ?. e) ~2 j  K# ?7 c' b　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
3 L- B) X2 ^+ Z2 |+ H3 v　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
* p: D/ ]6 G* S* C2 |; r2 s* ~　　Φ10銑刀
　　(0.0)
. w+ _0 z8 u8 D) N( q8 _　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
. Q2 c- g1 H& N* k, d  }( T, x2 b# Y　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
　　Φ=7.1(mm)
　　X、Y＝D／4
　　X、Y＝10／4
% h- h$ \! e  D　　X、Y＝2.5 mm
& r+ G, b) N, N2 ^　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
　　六、取料量的计算
5 g7 v, U) ?5 M$ V　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
9 a/ e' D/ M' f" M0 \. g　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
3 o" l; B/ T- R8 S　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
　　Q＝63 cm3/min
8 R4 E% s9 b: J　　七、每刃进给量的计算
　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
　　D：刀片直径(mm)
　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
; [  J# y, W* U3 M, y　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
" ~" c- p& R5 z8 I5 _　　Fz＝hm *√(D／ap )
4 ?* Q' N* t, S; u& J/ Z　　Fz＝0.2*√10/1.5
+ W! U: Y- ~4 b/ _2 s* R' r" L　　Fz＝0.5mm
* O5 M  E! p: a1 I. w- ^  e　　八、冲模刀口加工方法
　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
　　D表示刀径
2 o+ }5 q0 [& C, Z$ X% ?　　九、钻头钻孔时间公式
1 z7 }/ R! M! P8 M3 }　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
* z$ `8 q( q- z. P, [　　＝πDL／1000vf
- x  O# Y: ?% Y# ]4 E　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
6 A4 p4 w7 w. g) z# b, d　　D：钻头直径v：切削速度
　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
$ H' P5 N  {) s4 J5 t# Z　　钻头系数表fz
　　直径mm进刀mm/rev
　　1.6~3.20.025~0.075
3 A. W% [: x# F$ L# C+ C9 E　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
　　12.8~250.175~0.375
　　25以上0.376~0.625
1 I' k7 V) T7 H　　十、管牙计算公式
　　1英寸＝25.4mm＝8分
　　例如25.4／牙数＝牙距
6 w7 K; H  s. P6 R% _$ v2 q　　25.4／18＝1.414牙距
' b8 P9 [# n. k- b8 w8 h' T6 z　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
0 o  I# g7 X  D! b. b- y8 S　　W＝Md＊N／97.410
　　W：所要动力(KW)
　　Md：扭矩(kg-cm)
　　N：回转数(r.p.m)
+ o! Y" D* L- ~% ]" ]( e+ F' K　　十二、扭矩计算公式如下：
　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
# ^- z& Y7 F5 k: l3 c  B8 s　　f为进给量mm／rev系数
　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；
　　二、切削速度的计算
" |, l8 H/ n* z9 R, b$ b　　Vc＝(π*D*S)／1000
　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
　　S：转速(rpm)
: D, j3 H+ p! ]　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
( s# M% j2 x; R  `, ^& i　　Vc=πds/1000
; w) d- i+ ?- C, F- S; @+ l  \　　25=π*25*S/1000
　　S=1000*25/π*25
% h7 o2 w. M, g* b  ^) Z+ y　　S=320rpm
; F+ v1 T5 g/ e4 }+ W  q; Z6 L　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
" G+ W. R9 o3 g0 f　　Fz：(实际每刃进给)
/ t7 ~/ ?! x+ X( }3 C% \　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
; n* u' a4 }9 {　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
1 r8 K6 E6 b+ l; t5 \: g, u　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
# [2 j5 Z" ^. g/ H6 |3 @% D( s　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
+ {. ^3 K% J4 D- }4 C( ?& Y　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
　　少？mm
　　Scallop=ae2/8R
+ B- @1 U9 b6 ?# s* K# {) \　　0.002=ae2/8*10
% J8 Y3 l5 P4 `, Y- W　　ae=0.4mm
　　五、逃料孔的计算
, A! {! |; c) N/ X- _- G+ B* K　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
, E$ A6 X' n- G1 E! \8 i! G7 c& p$ V　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
/ ^8 @( M9 m9 q! g　　Φ10銑刀
　　(0.0)
% {4 X! [: j9 x$ w$ B9 K　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
4 S  I/ x( p0 {6 Q. c　　Φ=7.1(mm)
; w4 f& D# w7 r$ W5 \1 l　　X、Y＝D／4
　　X、Y＝10／4
, a# @: F% \  v, T　　X、Y＝2.5 mm
  R& t% z, _  X( |$ X6 O) _　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
6 G2 X+ h5 ^2 m' |　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
　　Q＝63 cm3/min
　　七、每刃进给量的计算
- \1 y/ Z! F9 I2 k! R! M0 ~　　Fz＝hm *√(D／ap )
$ {! u" W% P9 v1 b, Q1 V3 R　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
5 x; K& w/ m$ q/ ~  u5 j　　D：刀片直径(mm)
0 b* {; B1 v  g; p% N, r　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
* W9 o) I% B  S% m0 D　　Fz＝hm *√(D／ap )
- x# _' k& h* e4 A　　Fz＝0.2*√10/1.5
　　Fz＝0.5mm
! a  _4 E4 T  J, f, {　　八、冲模刀口加工方法
　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
$ v$ X8 J- O' D4 }7 T　　D表示刀径
" s5 R8 ?5 U0 l( j+ A　　九、钻头钻孔时间公式
　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
& }7 C; V8 h, ]2 W+ c/ O6 I　　＝πDL／1000vf
% ^0 }" e0 ?$ N2 W6 ~  Q　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
　　D：钻头直径v：切削速度
　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
: l. |, t; j3 c6 ]0 q: }! Z) p　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
3 f2 e8 h5 {  ~# K　　钻头系数表fz
　　直径mm进刀mm/rev
' G" o/ `) l3 |- L; }4 W- t　　1.6~3.20.025~0.075
　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
/ x$ p; S9 J* M' t3 s. ~/ f　　12.8~250.175~0.375
　　25以上0.376~0.625
/ O2 N, L7 N( k6 e　　十、管牙计算公式
3 P1 g* i' B. t　　1英寸＝25.4mm＝8分
+ J) F- n$ @) \+ a　　例如25.4／牙数＝牙距
　　25.4／18＝1.414牙距
) d8 F) k4 x0 V, R% B　　为5／16丝攻
. O# J3 P( i) }　　十一、马力(枪钻)
　　W＝Md＊N／97.410
5 _9 w" v6 F" K3 L( J+ L　　W：所要动力(KW)
+ p; v- f' b/ m& F  c: Y　　Md：扭矩(kg-cm)
　　N：回转数(r.p.m)
+ O) ]2 ?! c3 r' u9 `　　十二、扭矩计算公式如下：
　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
　　f为进给量mm／rev系数
4 ]" h$ F" [; B6 N　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；【MechNet】
5 @9 m) d0 w: ~* G4 u/ H文章关键词： 现场加工