CNC现场加工

lyg03201555

　　第一节CNC常用计算公式
( {, p/ h* n0 k# }　　一、三角函数计算
* a$ M" _( W3 e2 x$ F　　1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
　　2.Sinθ=b/c Cos=a/c
' }+ v- @1 P3 k　　二、切削速度的计算
　　Vc＝(π*D*S)／1000
　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
6 g! \8 ~5 |5 {4 G7 o0 l) R　　S：转速(rpm)
　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
　　Vc=πds/1000
4 y" I! U" W2 z% e" r' ^　　25=π*25*S/1000
% P9 X+ v3 J$ k) s4 l　　S=1000*25/π*25
　　S=320rpm
　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
　　Fz：(实际每刃进给)
　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
7 R* C' C% I, r　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
: f1 p& ]. i4 W; T+ [　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
　　少？mm
2 j, e8 n5 M% c' T+ ]( r2 U" n% X　　Scallop=ae2/8R
1 U$ z7 d8 h; ?) x　　0.002=ae2/8*10
+ T% Q0 ^8 S( B, z; J　　ae=0.4mm
　　五、逃料孔的计算
2 I. e# z" A) d. z- j2 e　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
2 r5 M" H, w( l. w6 M. D% L2 M　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
　　Φ10銑刀
　　(0.0)
+ }/ H+ a9 G4 H* ]8 i6 K+ Q　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
　　Φ=√2R2
　　Φ=√2＊52
& v& m- Q* N" N* i3 i8 v　　Φ=7.1(mm)
/ x8 g* E; S5 |) I9 v　　X、Y＝D／4
$ s7 P1 u+ A5 X4 I" s' q% c　　X、Y＝10／4
4 p1 F. t1 h5 Q$ ~1 r　　X、Y＝2.5 mm
　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
. k/ a2 e/ [5 T! o/ G# d5 V　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
& m' B1 `6 r* l( V. ]" Q. c　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
5 Q- Y. G/ h+ ~/ A8 w; e) p　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
6 l' M; t4 Q# h" O　　Q＝63 cm3/min
　　七、每刃进给量的计算
9 N" ^3 `8 F( a. n6 o/ m9 N, ~　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
* h8 j3 T  o3 G　　D：刀片直径(mm)
3 b4 s& X/ C4 b, ], `3 q/ K　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
( X- d- G4 x. P5 t+ V" E5 c+ w" P, h　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz＝0.2*√10/1.5
- [+ z! u) ~. Q4 p% r　　Fz＝0.5mm
　　八、冲模刀口加工方法
0 }6 v# Z: ^6 @" `. x　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
　　D表示刀径
" V, u( X# S8 p: O2 c$ v　　九、钻头钻孔时间公式
; ^( _' G4 U" k' Z0 N" `　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
$ Y! C5 _/ ]+ M9 L$ J　　＝πDL／1000vf
7 Z% I8 Y( v; z1 y- ~5 D　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
& H9 l3 D+ n5 c! D- g7 O　　D：钻头直径v：切削速度
4 G9 h, p5 O" E& O　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
! u/ K* Z. k! t) I; ~1 ~　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
　　钻头系数表fz
　　直径mm进刀mm/rev
　　1.6~3.20.025~0.075
4 I4 }' W: m' M3 C7 ~- p　　3.2~6.40.05~0.15
( p; d; A7 ~4 {2 X% f. N8 P+ s　　6.4~12.80.10~0.25
　　12.8~250.175~0.375
0 E1 Y' @5 f8 A8 {' I　　25以上0.376~0.625
　　十、管牙计算公式
　　1英寸＝25.4mm＝8分
　　例如25.4／牙数＝牙距
　　25.4／18＝1.414牙距
　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
9 z: c) \- W; p) ~　　W＝Md＊N／97.410
　　W：所要动力(KW)
  c1 O' n" b) k4 S9 Y　　Md：扭矩(kg-cm)
* V$ k, G. m3 L. E; B5 P　　N：回转数(r.p.m)
　　十二、扭矩计算公式如下：
　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
5 w  H  |! h9 r1 a, K+ P% ]4 E　　f为进给量mm／rev系数
4 A2 H  P: a  D6 b% q0 B) ]) V9 A　　r为钻头半径赛(mm)
　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；
　　二、切削速度的计算
　　Vc＝(π*D*S)／1000
0 _+ R- G( h+ }3 N2 O. _) ?+ V　　Vc：线速度(m/min)π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
. I; O( T% ]; N5 ~- I' Q　　S：转速(rpm)
' ~4 p& Q+ ~) v6 t　　例题.使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
　　Vc=πds/1000
- C( R( _- b3 j　　25=π*25*S/1000
　　S=1000*25/π*25
- ~, f3 h" e3 [1 T3 Z; C3 M6 g　　S=320rpm
　　三、进给量(F值)的计算
　　F＝S＊Z＊Fz
6 p$ F# i* z! o　　F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
　　Fz：(实际每刃进给)
/ p" u) g( D7 \6 n! w1 D　　例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
% c7 r; d0 ]- R( Q+ F/ m1 Q6 H　　值)为多少？(Fz=0.25mm)
　　F＝S＊Z＊Fz
　　F＝2000*2*0.25
　　F＝1000(mm/min)
　　四、残料高的计算
, N- v7 ]7 M9 Y" ~; b$ F  t　　Scallop＝(ae＊ae)／8R
　　Scallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)
: T" F  a7 j, s7 g% z% `  v0 B; |　　例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
7 p+ I% h/ M0 ?0 \/ O( K& M　　少？mm
　　Scallop=ae2/8R
: y+ |! ^, x7 o- c% m% N3 ]3 q　　0.002=ae2/8*10
! C% c' ]' l2 L1 d　　ae=0.4mm
# g; C6 i  G) m1 \5 o! l0 K0 ^　　五、逃料孔的计算
  m) [2 v+ b) v& _& d  g8 Q　　Φ＝√2R2　　　　　　X、Y＝D／4
8 Y6 N! E* d' l2 @# W( u　　Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
　　例题.已知一模穴须逃角加工(如图)，
　　Φ10銑刀
' B+ T& h  U  \　　(0.0)
　　所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？
　　Φ=√2R2
$ I: ~) v: f  z0 I# D　　Φ=√2＊52
4 z; Q2 [5 I- r# @, @* W5 M　　Φ=7.1(mm)
) Y& J! a4 A  i- l! R* A( x) \. j　　X、Y＝D／4
　　X、Y＝10／4
　　X、Y＝2.5 mm
* [; F/ w6 [8 G/ H1 Q5 j　　圆心坐标为(2.5,-2.5)
4 e: p9 i$ @- K9 X! R　　六、取料量的计算
　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q：取料量(cm3/min)　　　ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)
　　例题.已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
% g$ p" a/ U# x# G4 _　　Q＝(ae＊ap＊F)／1000
　　Q＝35*0.6*1.5*2000／1000
4 r; H" W3 L. `　　Q＝63 cm3/min
　　七、每刃进给量的计算
　　Fz＝hm *√(D／ap )
/ I. l( B; ]7 I$ x% j　　Fz：实施每刃进给量hm：理论每刃进给量ap：Z pitch(mm)
　　D：刀片直径(mm)
　　例题(前提depo XY pitch是刀具的60%)
　　depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料hm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
　　Fz＝hm *√(D／ap )
　　Fz＝0.2*√10/1.5
　　Fz＝0.5mm
　　八、冲模刀口加工方法
　　刀口加工深度＝板厚-刀口高＋钻尖(0.3D)
　　D表示刀径
4 L, W! P2 w& G! Y2 Z) k3 K2 c6 b　　九、钻头钻孔时间公式
　　T(min)＝L(min)／N(rpm)＊f(mm／rev)
# u) O( y9 ]+ q5 m; f8 G　　＝πDL／1000vf
　　L：钻孔全长N：回转数f：进刀量系数
　　D：钻头直径v：切削速度
  O' B0 P. n* i. |, c; _　　如图孔深l钻头孔全长L则L＝l＋D／3
8 r; p( R# Y6 S) v8 i8 {$ k　　T＝L／Nf＝πDL／1000vf
　　钻头系数表fz
& a" C& u1 m' e& m4 G" D　　直径mm进刀mm/rev
0 z: E: [; l7 U9 N　　1.6~3.20.025~0.075
　　3.2~6.40.05~0.15
　　6.4~12.80.10~0.25
) _: R# `3 s4 p1 g& Z　　12.8~250.175~0.375
+ A: Q1 {+ y3 @' c　　25以上0.376~0.625
　　十、管牙计算公式
+ h( o" T6 @% v1 @) U5 y　　1英寸＝25.4mm＝8分
6 C  a# l% [" I$ ^' f　　例如25.4／牙数＝牙距
- H5 z2 N) Z# O8 R! q　　25.4／18＝1.414牙距
1 D. n: D2 p& O+ T" I$ x9 H) ~　　为5／16丝攻
　　十一、马力(枪钻)
　　W＝Md＊N／97.410
　　W：所要动力(KW)
　　Md：扭矩(kg-cm)
　　N：回转数(r.p.m)
　　十二、扭矩计算公式如下：
　　Md＝1／20＊f＊ps＊r2
( w& e& o7 P7 U& ], P' ~( W　　f为进给量mm／rev系数
" m4 D# k3 ^1 }4 Q　　r为钻头半径赛(mm)
- P9 @4 K6 [! r2 N/ s/ X　　α：切削抵抗比值ps.在小进给时，一般钢为500kg／m㎡；一般铸铁为300kg／m㎡；【MechNet】
文章关键词： 现场加工