PRO/E在大型钢结构三维设计中的应用（三）

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　　(2)零件实体特征的生成以拉伸为主、挖补为辅：即对于矩形板或型材，通常根据横截面特征拉伸生成实体；而对于异形板，通常先按基本外形轮廓沿板厚方向拉伸成实体，再通过局部挖补得到异形实体特征。
　　在以上建模规则下，分/节段的三维实体建模可按以下流程进行：
　　(1)创建并用缺省装配关系装配首次出现的单元件；
　　(2)完成各单元件下零部件的创建装配及特征建模；
! @& B3 O8 [: q- G# Y　　(3)引入并装配重复出现的单元件和通用件；
　　(4)完成分/节段散件的创建、装配及特征建模；
　　(5)填写分/节段三维模型的材质、规格及工艺路线等工艺信息；
0 b4 D( M, }3 d; B- ~+ u" x- P　　(6)对三维模型进行完整性和正确性检查及模型完善；
　　3.3大型钢结构三维设计的图表生成
　　根据大型钢结构由零件→单元件→分/节段的制造模式，设计人员需依次提供下料、装配制作施工图。
( k0 H" Y9 C/ d' E7 A　　3.3.1完善零件图的出图流程
3 q; ^% o" v" h4 N% E7 |2 ]* a　　目前下料施工图主要由自主开发的套料软件通过套料设计生成，PRO/E软件主要通过零件分离向套料软件提供带有工艺信息和标识的零件平面图，零件分离主要包括三个流程：
　　(1)零件后处理：按产品装焊工艺要求，对零件边缘加放余量、补偿量等工艺信息，得到零件的下料轮廓；
) S$ J! {. Q* ]) G　　(2)生成零件平面视图；
1 z# a3 \7 f# l* n- ?　　(3)完善零件图：在零件二维平面图上增加坡口、关键尺寸等标识信息。
' z5 \5 [0 H5 V: e- P. E　　3.3.2制作施工图的出图流程及主要技术方案
　　目前制作施工图均采用规定形式，以下列以单元件图册的出图流程：
/ n+ w  D5 G' n　　(1)创建图册文件并添加各单元件三维模型作为对象关联；
) c" T: i9 b* y1 s/ W* _% P　　(2)生成各单元件视图；
　　(3)完善单元件图面信息，包括创建球标、画辅助线、出示意图、标注尺寸、符号和插入注释等。
$ G( j9 ^' F: t- z　　前一页单元件图完成后，后续单元件出图可按照(2)→(3)步骤依次进行。
* ]9 y: v' z% C8 g2 M, r8 f2 o, E　　分/节段制作图的出图特点主要在于关联对象为分/节段三维模型，有专门配套表内页，且三维模型与图册页面呈一对多关系。
　　在用PRO/E出单元件和分/节段总成图过程中，针对常见技术问题提出以下解决方案：
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