CAD/CAM/CNC三位一体合成系统的研究（二）

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　　3设计思想
; M- s" w% E$ t* k# E　　3.1产品类型设计与机床结构互动
5 u+ y4 t0 l& _. j, f　　(1)高端用户(如航空业、造船业)。可由产品造型设计所需空间维数，来确定机床中所需的空间维数，从另外角度理解，机床联动轴的数量由产品的复杂程度确定，根据产品来配置机床，从而保持产品与机床的同一性，具有专用数控机床的特色，这样可以保证和提高加工精度和加工效率，更适用于异型零件或大型零件的加工，如飞机机身等等。这种情况对用户的技术要求较高。
5 w9 W4 G9 i4 M　　(2)普通用户。则只需根据已定机床，在系统中选择相应的产品造型设计空间，用户还可根据自已的需要增加或减少联动轴的数量。这符合大部用户的情况。
6 b8 O: H2 m9 B6 W　　3.2系统的总控制模块与分立模块
2 t& L# \7 o1 _/ k　　前者完成总协调和控制，后者在与前者协作下完成自已的任务
1 ?2 z9 q- h& @4 b& j　　(1)总控制模块(应用程序)。向各分立模块发送控制信息，并接受和处理分立模块反馈的信息，并作一些其它控制或监控工作。
　　(2)分模块。根据工程控制理论，各独立模块都具有信号输人、信号处理、信号输出、信号反馈(闭环)的共同特征(图1)。因此，可以将各分立模块进行同类抽象，实际使用时，只需在系统中赋值配置即可，这样非常有利于机床升级。如五轴联动升为七轴联动，只要在系统中新增两个相应的配置，而后把新增两轴部件按配置要求安装在机床上即可。另外，各分模块相对独立，内部运作互不干涉，各分模块的数据交换由总线协调控制，吞吐于总线，这样系统稳定性和可靠性易于保证，且系统容易升级。
　　3.3将系统分为计算机侧和机床侧
　　计算机侧应能完成系统所有的工作，机床侧则具有嵌入式系统的所有特点，具有传统数控机床的特色，但机床侧软件系统是极具柔性(有些资料称为韧件)，可从计算机侧不断下载和升级有关代码，只要硬件资源允许，这种下载和升级是无限的;把代码下载到机床有利于网络远程加工，计算机集成制造等，同时又可适合于传统使用习惯的操作者。
　　4初步设计系统图
　　4.2有关设计中的一些概念
% D; B' p) P+ T1 k) J　　由于整个系统模块很多，不能一一讲述，这里只讲述几个模块。
' _$ m/ u9 b% H# m8 s: N, o　　(1)CNC模块和机床加工模块。CNC模块主要完成工件加工路径的静态和动态计算，静态计算根据工件的轮廓完成最初的计算，形成轨迹数据库;动态计算是根据机床加工模块返回的实际数据，进行轨迹修正。机床加工模块是根据机床工作的具体命令，向机床发出控制信息，以及及时把机床的有关信息返回给系统。CNC模块和机床加工模块是合成系统的重要组成，少之就不成为合成系统，也是开发的难点之一。
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