CAPP系统的开发应用（二）

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　　1.4系统开发
/ J/ o0 X2 @# Z3 z2 M" T7 \" \　　依托公司工艺系统技术资源，以公司网络平台为传输介质，以提高工作质量、降低制造成本、缩短生产周期为目的，进行了以下五大模块的本地开发：(1)材料消耗工艺定额计算机辅助设计系统的开发；(2工艺路线计算机辅助编制系统的开发；(3)工艺文件设计系统计算机辅助的开发；(4)产品工艺数据的集成；(5)产品数据服务系统。
　　根据实际工艺设计管理流程，每个大模块又细分为多个子模块分别进行开发。其中在材料消耗工艺定额辅助系统方面做了大量的工作。在分析了传统于工材料消耗工艺定额编制过程后，我们发现其最大特点是重复劳动，劳动强度大也成了必然，由此引起了一些更深层次的问题，例如，在产品包含零部件较多时除了相当大的工作强度以外，成千上万种零件靠手工分类、汇总也是非常困难的。经过仔细研究其工作过程及结果，我们将材料消耗工艺定额辅助系统细分为三个子模块：材料消耗工艺定额明细表的编制，被借用零部件明细表库的建立，材料消起工艺定额汇总表的生成。
2 h" L* v. O9 k0 T　　在开发这三个子模块时，主要解决了以下几个问题：(1)数据来源问题，为了减少输入量，将材料的各种特性内容(如材料名称、材料牌号、技术条件、品种规格等)关联起来；(2)标准化问题，材料的书写方式、所采用的表格、材料消超定额的计算方法等均需标准化、规范化，统一专业工艺术语的写法，以便计算机正确分类和汇总；(3)建立各种材料的消耗工艺定额计算公式，保证计算更准确，计算结果一致性更好；(4)解决整件借用、零部件借用、通用件等问题；(5)解决汇总表中一些特殊材料的排序问题；(6)解决材料定额定量的数据正确性校验和纠错问题。
　　2 CAPP的应用效果
! e: [, Z7 W8 J$ V* Y　　经过一段时间的运行，CAPP系统功能不断扩展完善，系统工艺设计的效率、质量、规范性均有明显提高，具体体现在以下几个方面：(1)提高工艺规程设计效率和设计质量，缩短技术准备周期，把广大工艺人员从繁琐、重复的劳动中解放出来，工艺人员有更多的时间和精力投入到工艺试验和工艺攻关；(2)在材料定额计算机辅助设计方面填补了公司空白，材料工艺消耗定额、材料汇，单表由计算机自动计算生成，大大缩短了整件明细表及汇总表的编制时间，同时准确度大大提高；(3)利用网络权限功能，便于异地浏览和输出工艺文件数据，跨专业、跨部门共事，减少中间环节，提高了工作效率和工作质量；(4)CAPP系统的应用，推进了企业专业术语的标准化工作，保证工艺设计的一致性、规范化；(5)典型工艺的应用，不停地积累和管理优秀的工艺经验和工艺知识，对企业工艺技术的创新和持续发展起到了很大的支持作用；(6)系统可以为生产部门和管理部门提供产品数据服务功能，避免了重复劳动，提高工作效率。
　　3结论
8 a2 l( g, y4 [: l5 N' J. ?' {4 W3 U　　随着企业PDM、ERP系统的建成，设计数据流、工艺数据疏、管理数据流将形成对接。该系统从设计图纸(电子文档)上提取产品设计信息，生成产品结构树，经过CAPP系统后将数据流提供给下游部门，大大缩短产品开发生产周期，增强企业竞争力。
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