空冷风机主轴的改造

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　　1 引言
　　某公司焦化装置的空冷风机是1980年的产品，该风机主轴最大直径D = 85mm，轴长L = 2.64m，轴质量为110kg，其结构如图1所示。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/
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; C: D  A" [- p$ [. ^( v" W/ i0 S. P　　转速n =730r/min，输入功率为28kW，其主轴采用立式布置，最高处距检修平台4m，由于现场狭小，无法吊装，每次检修全靠人力进行拆卸，这不仅给检修造成困难，而且还给安全生产留下了隐患。另外,风机框架由于长期使用变形严重，振动幅值经常会达到10mm/s，从而使上、下轴承同心度遭到破坏，导致该风机检修频率越来越高，费用也不断增加，其统计数据见表1。为保证安全生产和提高风机寿命，实现降本增效，必须对该风机主轴设计进行改进，以达到容易拆装和能保证长周期运行的目的。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/
% r& y. I: M1 [( I- E　　表1风机运行状态统计表
每次维修费用/元
2 H* s6 j# t1 R9 d  a; d3 W1 l年维修费用/元
　　2 方案的确定
/ P7 ?! @+ O% n/ C* Q0 o) K+ |, G( @- w　　原风机轴全长2.64m ,且两轴承之间设有保护套，一方面可保证安全，起到防护作用；另一方面可防止喷淋水和灰尘进入轴承内部，造成轴承损坏。其检修困难的原因就在于更换任一轴承时，都必须把轴整体放到平台上，更换轴承后再装回原位置。
" \; [2 y6 n0 ~; G+ o2 Z　　经讨论确定方案如下：
. w% A# p/ P0 x# m; i( \5 v" m0 F　　(1)在轴上端中心孔处加装吊耳，检修时使用起重设备把轴放下；
　　(2)把轴分割成几段，之间采用刚性联轴器联接，更换上轴承时，只拆上段；换下轴承时，只拆下段，并对保护罩进行更换。
0 k% f9 i% }/ v. j/ H　　方案1采用加装吊耳的方法，比较简单，容易实施，但在只更换上轴承时无法完成(为防止水)。
　　方案2可以确保检修方便，容易实施，并且能够实现不拆下全部轴就可实现单个轴承更换的目的。由于该风机运行时间较长，框架出现变形，且该风机轴过长易产生挠性变形。这也正是近几年轴承器损坏的主要原因之一。该风机采用的是上轴承313和51313的支承止推组合轴承；下轴承是UC213具有一定的直调心能力的轴承，由于框架变形较大，加上轴的挠性变形，只靠轴承自身的微调正功能也很难保证轴承的长周期运行，要想消除这一安全隐患，降低检修劳动强度，延长轴承寿命，就必须得从主轴挠性变形和轴承箱体入手来改变主轴和轴承结构，以消除主轴挠性变形，提高轴承适应变形的能力，同时保证轴振动值被有效地吸收。|MechNet|更多知识，请登陆中国机械专家网，http://www.mechnet.com.cn/
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