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基于Pro/E的钣金展开法的应用实践

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发表于 2011-6-18 09:25:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在现代钣金制造业,随着数控激光切割机、数控折弯机等数控钣金加工设备应用的日益广泛,钣金加工工艺也有了质的飞跃。
) G( {% D, E! T3 M# j" V, ^) H. G传统折弯钣金件加工工艺以粗放展开加工并结合机械切削为特点,先近似以展开尺寸放样落料,预留后续加工余量后进行折弯。折弯后再修准尺寸,加工孔槽。这种工艺对展开图精度要求低,存在着工艺路线复杂、效率低、浪费材料及加工质量不易保证等缺点。
2 v5 y9 K( j) {! ]' ~9 z& g- P现代折弯钣金件加工工艺以精确展开加工、零机械切削为特点,先按展开图全部切割出外形及孔、槽,然后折弯成型。这种工艺具有钣金零件的单元封闭加工、工艺路线简化、效率高、加工质量好等优点,但对钣金展开图的精度要求高。因此,现代折弯钣金件加工中精确展开图的绘制就成了首先要解决的问题。$ f2 a# f9 T8 N7 Z- b/ Y* j( ~
1 折弯钣金件的传统展开方法
3 L+ ?- _5 _+ }% C' v$ u! F在钣金件的折弯过程中,由于钣金零件折弯区产生塑性变形,所以展开图的尺寸与几何计算的尺寸不一致,需要进行专门的计算。5 `0 p( ~- e1 ^- ~' ]6 H' F
折弯钣金件的展开尺寸与钣金件的厚度、折弯角、折弯半径、材料伸缩率等因素有关。传统的折弯钣金件展开尺寸计算时,依据折弯角的大小分别进行计算。展开尺寸L计算如下。当折弯角β为:+ o1 h0 y/ Z) H
(1)0°≤βType选项,选Part=>Sub-type选项,选(Sheetmetal)=>Name输入框,输入YJ19W1W2K3(本零件代号)=>钣金件立体建模状态。然后通过Feature=>Creat,创建Wall、Cut等零件特征。具体过程见如下特征树(ModelTree)。
7 x1 `1 X2 S' YModelTree:
, C+ v, W- w7 E# LYJ19W1W2K3.PRT9 O5 O# r* M1 _8 T: O4 j) W
FIRST WALL
3 }- a( f" j8 h9 R* I7 X* q& x' cWall id 991
# w, G9 b; Z+ e% jWall id 1102- E  J. u+ V' M
Wall id 11899 s6 k9 I6 t2 ?# q( d3 x( E
Wall id 1298
& o" ?: N9 y7 @0 i8 B; q) b$ A' qWall id 1461
! O$ Z! X, n/ u4 w& gWall id 1510
( j: r* {, }: ZWall id 1558
/ v/ n1 i8 k) c% s3 H; O! k. }! h( dWall id 1719& k  \, ^. p2 I- g. p; j
Wall id 17674 c5 R. e6 z6 c8 b
Cut id 1816
$ M: \2 l0 q+ d  F  @0 TCut id 1875/ a* w0 P. R: }$ d: n6 a2 i
本文所选零件建立的模型如图3。
, A, o8 A1 g( X( K+ Z$ Z/ J7 B: i- W3.3立体模型的展开
6 r* R, v  T8 H& _2 H本例创建Unbend特征进行展开时,选260mm×120mm底面为基面,选择UnbendAll方式进行展开。零件模型展开后如图4。( L0 i' @: c! A) R
3.4展开后图形文件的输出8 O2 o$ B( x: X  F) b
最后生成的展开图,直接过滤掉了尺寸标注、折弯中心线等数控钣金加工机床不需要的元素,以DXF格式直接输入数控钣金加工机床进行编程切割。
  d' B1 Q, H' g 20041220154822.jpg
1 _, c: ~* V/ R4 V+ _( m4 折弯钣金件Pro/E展开中的注意事项
( O1 e# g( D' ?; |0 N+ c9 ~笔者在应用Pro/E进行折弯钣金件的展开实践中,总结出一些经验,现介绍如下:
; p( m' ^* ^9 M8 f5 J(1)设置建模环境为了使Pro/E建模环境中的单位制式、视角标准等与数控钣金设备所使用的一致,建模前必须对Pro/E建模环境进行预先设置。设置通常采用编辑Config文件进行或通过Setup菜单进行设置。$ z- v) T8 W/ E" y7 J
(2)建立典型零件模型库由于Pro/E的立体建模是一个参数化过程,因此可根据本企业的钣金结构特点建立典型零件模型库。零件建模时选取典型模型进行修改重新生成(Regenerate)后,即可得到所需模型,从而发挥Pro/E参数化设计的优势,达到快速建模的目的。
$ K! l9 V/ {  I" J% @(3)验证零件立体模型由于展开模型是依据立体模型建立的,为保证展开模型的正确性,应对零件立体模型进行验证。验证时应用Analysis菜单中的Mea sure,Modelanalysis等功能模块进行钣金立体模型各要素的测量分析。
3 `; \6 L3 {  F' e$ L(4)注意立体模型的结构工艺性由于Pro/E的钣金件建模是完全按钣金件实际加工过程进行模拟运算的,因此零件建模过程中应注意考虑折弯钣金件加工中的工艺裂缝(Relief)、多向延展等工艺性问题。如果零件模型有不符合实际加工的结构工艺性问题,Pro/E将拒绝展开。( g; `" k0 o  _
(5)展开后的干涉检验Pro/E零件展开后的模型,干涉部分Pro/E用警告色给出显示。注意有干涉警告时就要修改零件的结构直到没有展开干涉出现。
. y. [# g0 l& U/ \0 B4 H(6)展开图形的输出Pro/E的展开模型可通过Drawing模块转化成二维图。二维图可显示标注尺寸、折弯中心线、折弯延伸区,以生成满足用户需求的图形。二维图能以DXF、DWG、IGES等多种图形文件格式输出,可以很方便地与数控设备进行图形文件的数据交换,从而达到直接输出编程的目的,实现无纸加工。  F8 q5 Q( x7 v: ^  g
5 结语0 X/ c) H2 p% [
PRO/E展开方法具有参数化、智能化、展开迅速准确、效率高、精度高、展开尺寸便于验证、能实现无纸加工及展开图能以多种图形文件格式直接输出等特点,为现代折弯钣金件展开提供了一种实用的工具。$ B: {- o- B/ `- w
文章关键词: Pro/E
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