ug全三维模具设计的步骤

李后建

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
/ W& @0 K7 q* J- ^; a这一阶段有些是必须的.
5 |- n8 P! Z* ~* r　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
0 C1 H  @* d( g　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
0 U* u) @# n, _) a  B1 g$ R* X4 T　　3.收缩率确认(一般由客户决定)
　　第二步:构想阶段
5 R& W& V5 f5 b: w1 h  i　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
　　在这一阶段必须要做的是:
　　1. 确定制品部大致的结构
& o" r5 W2 l3 H$ o1 p! j+ v　　2. 确定模架的大小,结构
　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
( {+ M7 N& g5 k0 |' c! U8 e5 e　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
6 {6 U3 D' G! }! s- l  x　　5. 将方案发客户确认
  G) w) n! |& ^5 U0 d3 u0 C　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
$ ]5 H" U1 C* y/ X　　这是最主要的,最花精力的阶段.
& i4 n0 R7 X4 p, _" Q　　一:首先要根据制品图画出制品的三维
　　这是模具设计正确的前提
5 ^7 K8 a. r4 Y/ f( w4 h　　二:制品部的3d设计
　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
　　三:模架3d设计
　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
　　第四步:3d的检查,check
　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
　　第五步:二维出图(占20%)
　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
& q! ]% h+ E+ i. ]　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
　　第六步:统计list
5 s" `- \7 h# `* r4 @" u7 |　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
　　第七部:制作组立图
　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
　　第八步: 编程加工
文章关键词： 模具设计