ug全三维模具设计的步骤

李后建

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
  L7 t  A" r; f5 ?$ n　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
' H, D9 ^- I* Z" f' I& S　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
　　3.收缩率确认(一般由客户决定)
　　第二步:构想阶段
　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
　　在这一阶段必须要做的是:
+ q  r+ h/ S9 Q! H2 k4 Z! t　　1. 确定制品部大致的结构
　　2. 确定模架的大小,结构
　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
+ Z# @2 m9 B  U% I% d　　5. 将方案发客户确认
　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
' x- x- R. C/ M　　这是最主要的,最花精力的阶段.
- ]3 E( H# B. Y+ X- j　　一:首先要根据制品图画出制品的三维
3 R% `9 g0 n* A　　这是模具设计正确的前提
/ `* v% E( Y9 \* c　　二:制品部的3d设计
( u3 p  @, _1 n8 L0 Y& Z5 B　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
　　三:模架3d设计
　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
$ S1 d& }& P( E& f　　第四步:3d的检查,check
/ W+ x; J2 G* C& j　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
/ [1 C' s7 R8 K' N# m# p　　第五步:二维出图(占20%)
9 N! P# Y4 K5 B# J8 |7 r　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
9 C' b$ t6 R2 W6 ~8 r　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
/ [5 d: B7 E& `9 A1 U* C% `6 _　　第六步:统计list
　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
0 o: x: r# C" h9 J5 F3 G. Q　　第七部:制作组立图
& J( y6 d0 ~. l" x# c/ h, q　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
　　第八步: 编程加工
7 D' F! W" C- f% d/ G& ^: _+ r* E文章关键词： 模具设计