ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
7 p" H1 W" G% Y7 Z) J. v故障名称
成  因  及  对  策
镀层表面粗糙
(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
镀层表面有条纹
(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
* q( L# Q, K- g1 E6 Z5 }9 c; P(2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
; n% V; y2 ]& E7 `. a/ s镀层表面光亮度差
. b4 T. E' `1 z(1)电流密度太小。应适当加大。
(2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
! C2 ?* e. F' N% c7 e; t分散力差
1 e6 m! D8 T  c3 ~, c(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
! s: a' S9 d1 h8 B5 i(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
) w6 V" N8 K5 @' {% x6 Z故障名称
成  因 及  对  策
全部镀不上
(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
' J3 N& o# I( H(3)溶液失效，应换用新液。
(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
, L, G8 w. Y* ^$ Q" i, Q4 ^0 K局部镀不上
  \  w; _" M- }6 z2 t9 _7 C(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
9 M: _( B; u/ y3 |(3)甲醛太混浊。应进行更换。
- r' _/ k$ R4 ]/ i9 G(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
镀层与制品基体结合不良
; l- J$ h1 }# T* A" y' z" H4 [(1)镀液失效。应换用新液。
(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
* M' U# d* Q" ^8 y& `- l(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
' G3 F/ {( V# A7 ]8 \(4)镀液温度太高。应适当降低
3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
+ r$ J5 Y+ Y& F' n& ?' j故障名称
3 f4 I; K0 @: ^3 `" h- |% D成  因  及  对  策
7 A& H. f0 @0 {  k5 s  n镀层表面粗糙及麻点
# I, p; D8 `" U, o" W8 T( I0 N( h! W(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
(3)氯化物太多。应适当减少。
(4)润湿剂含量不足。应适当补充
镀层表面有花纹
' D# n, ]0 O1 k: ~0 [; S(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
; i5 g& g! \4 a+ R0 m7 x(3)镀液的pH值太高。应适当降低
" o% f. \: G$ K  a: Y2 ^1 c( d镀层表面发暗及转角处烧伤
(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
(2)电流密度太大。应适当减小
镀件深凹部位不光亮
; T' S* D7 @; H9 S( J! C/ T3 B(1)电流密度太小。应适当加大。
0 Y3 s" N8 K$ |+ p: `4 H5 P" c. L(2)镀液温度偏高。应适当降低。
% E2 r1 h( m' s(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
8 a9 Y1 M8 f# Z( d# y6 p(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
6 z  f: i/ d5 m1 `0 A- g' J: k& H镀层平整性及光泽度不良
4 \  f3 _/ L8 b3 {: u(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
(2)镍含量不足。应适当增加。
' |; K/ a( M$ O" P(3)镀液温度偏低。应适当提高。
(4)电流密度太小。应适当加大
+ G' e) X; a8 i! n0 @' [% \' K文章关键词： 塑料 表面处理