起落架磨损铜套的电刷镀修复工艺

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在飞机起落架修理中，动配合铜衬套的划伤、锈蚀和磨损超差比较严重，报废的较多，如起落架缓冲支柱塞内筒轴套、活塞杆铜衬套、联杆铜衬套等。为此，我们研究并试用了电刷镀修复方法，取得了较为理想的修复效果。该修复方法设备简单，操作简便，适合外场使用。
8 ^% Y& R5 {$ Q' y% D　　电刷镀修复工艺流程：预处理待修件→汽油清洗→固定→保护非镀面→打磨→水洗→电净→水洗→1号活化液活化→冲洗→特殊镍打底层→快速镍镀→冲洗→刷镀镍－钨工作层→水洗修光→吹干→涂油。
+ J1 m: y7 P" O& j* o* T+ H1　镀液配方
1.1　电净液配方
　　　NaOH（C.P）　　　　　　　　　20～30 g/L
9 w6 z$ h! d; Y5 B/ G/ F5 e- E　　　Na3PO4（C.P）　　　　　　　　40～50 g/L
' o* r+ _4 ^. ]- k/ H　　　Na2CO3（C.P）　　　　　　　　20～25 g/L
" p" g/ o# ]- K- P% [4 w　　　NaCl（C.P）　　　　　　　　　3～5 g/L
0 g8 H8 y" X' n9 V* V* n　　　添加剂　　　　　　　　　　 2 g/L
- Q; `7 v9 K, Q2 v& L3 J" n2 W　　　pH值　　　　　　　　　　　 11～13
1.2　活化液配方
. R, Z, x, x. S% S　　　H2SO4（d=1.84）（C.P）　 　　　150～166 g/L
( u  T! C3 k+ c; x5 R% f& s7 O7 Y5 s& h　　　（HN4）2SO4（C.P）　　　　　　 220～230 g/L
. X) a$ u# d4 j6 i6 w　　　添加剂　　　　　　　　　　 4 g/L
0 c2 j  Y/ q. e' ~2 I　　　pH值　　　　　　　　　　　 ≈0.3
' X7 C/ w1 g- t. t. E1.3　特殊镍镀液配方
　　　NiSO4.7H2O（C.P）　　　　　　395～397 g/L
& y5 F$ o. Z" m% g　　　NiCl2.6H2O（C.P）　　　　　　14～16 g/L
# O/ M5 b$ k3 r/ ]( Q( R( _+ U9 f　　　CH3COOH（C.P）　　　　　　　 68～70 g/L
5 p! h6 b9 V) f( G　　　HCl（37%）（C.P）　　　　　　　20～22 g/L
  P! k6 L, x+ `# r' s& ?5 O　　　对氨基苯磺酸（A.R）　　　　　0．1 g/L
+ a6 ]) Y% j8 C- g5 W# J　　　pH值　　　　　　　　　　　 1．0
* P8 G/ e& H+ t$ ~1.4　快速镍镀液配方
: I0 y! Y! Z5 b8 y　　　NiSO4.7H2O（C.P）　　　　　　253～255 g/L
　　　NH3.H2O（25％）（C.P）　　　 105 mL/L
　　　（NH4）3C6H5O7（C.P）　　　　　 55～56 g/L
) L& J1 G3 G* k7 ?5 l0 l　　　CH3COONH4（C.P）　　　　　　 22～23 g/L
3 k: f% E! i+ J. T" R! K　　　（COONH4）2.H2O（C.P）　　　　 0．1 g/L
! `7 F7 P! W( ^4 f; G　　　pH值　　　　　　　　　　　 ≈7.5
1.5　镍-钨合金镀液配方
. ]4 v$ l% B: m　　　NiSO4.7H2O（C.P）　　　　　　436 g/L
　　　Na2WO4.2H2O（C.P）　　　　　 25 g/L
　　　H3C6H5O7.H2O（C.P）　　　　　 36 g/L
　　　Na2SO4（C.P）　　　　　　　　20 g/L
# k0 W4 O7 k8 |1 i; `# o　　　Na3C6H5O7.H2O（C.P）　　　　　36 g/L
' a) ]: L; t* h8 g) R' e6 }　　　CH3COOH（C.P）　　　　　　　 20 mL/L
) f4 e( S& I6 ]" D. T+ W/ I　　　CH3（CH2）11SO3Na（C.P）　　　 0．01 g/L
: _' g4 y) d) l& t　　　稳定剂　　　　　　　　　　 15 g/L
　　　pH值　　　　　　　　　　　 1．4～2．5
- z3 t3 \3 x1 n+ r$ `* K2　电刷镀修复工艺
2.1　预处理
! y0 R7 g0 E% b# l　　用棉纱擦除表面油污，用汽油清洗除油，固定，以便于操作。用涤纶胶带粘贴附近不镀部位，细砂纸打磨，然后用水冲洗干净。
2.2　各工序及主要工艺参数
3 X: h; k, S0 }3 ^　　电刷镀各工序及主要工艺参数见下表。
表　电刷镀主要工艺参数*
工序名称
3 n: h6 n& x7 p! t8 ~, Z工序内容
主　要　工　艺　参　数
; d* j/ o' C( h0 m% ?- C$ T工件极性
电压/V
相对运动速度/m.min-1
时间/s
厚度/mm
硬度HV
电　净
用电净液阳极除油
2 C$ n, @. r, z6 j5 l, D正
14
4～6
7 b( ^& r  I: j40～60
9 _5 Q: E3 H/ p# ?—
5 f) n/ F& t' s8 k9 P1 |: @0 N9 R—
, Q: G8 k5 U3 {4 E* {水　洗
温水冲洗
—
! g" F- }0 r- y- r8 k—
1 q" \$ O0 F, N* l—
—
—
& ]$ v6 Y4 J5 m1 F2 a2 v—
活　化
' v' P) S0 a9 M% D5 p除表面氧化膜、疲劳层
正
) }/ V& Y9 s0 j) O12
  _/ u6 w" ~: Z0 b* P$ Z' e4 x, `14～16
$ K- @# g# H3 m1 Y3 M20～40
; }, W: L* `5 l# @& ?2 ]  v—
—
水　洗
% Z- O7 y5 O" j6 w清水冲洗脏物与残液
3 t2 V- R& n5 A3 O" Q: ~—
—
: p8 _% P! g) t/ `! x: r6 b  i1 r—
) @8 y0 ~' y/ l" U! B  F4 ~—
  j3 n: |# g' h6 q% o. n- I* _—
—
镀底层
特殊镍打底
. U+ O5 `  k) q8 m( o3 T负
& t4 N0 A# F- R/ n6 ~- k12
& ?/ k% Y/ U" p" V) @12～16
40～60
+ U: ?  `1 O& v0 ~5 K2 v0 G; P) B7 J0．001～0．002
520
7 ]1 D8 S, v2 @% l" r7 y, @# h水　洗
# f/ [& z! Y: {5 i3 R" G7 c清水冲洗
—
—
—
—
  [5 i6 l9 y' t6 _3 r8 b, u5 }0 n—
  l; Y; Q; S; M—
0 U! t$ P7 W2 h" ?8 J尺寸恢复镀层
快速镍镀液刷镀
负
12
12～15
% i: p8 K: x: y100～600
( }- i* h% h( d% {0.03～0.16
9 u+ G* o" f% V250
水洗
9 e1 G3 N/ V; m清水冲洗
—
3 f# T5 z, E6 [, Z1 w—
' M/ _6 ?' W. ~  ^" }—
$ ?, |* V4 ~. p2 L% M7 m—
7 p; @/ y4 p  |9 i) T2 ]8 r—
9 ^: D( |  e+ D7 R  H& P—
合金镀工作层
镍-钨D镀液刷镀
负
  ?) W- o% K; G4 s8
1 q; N) X+ E! G2 Y1 G5 D7 ^8 `! Z6～8
100～400
0．04～0．2
* ^1 ?# X& S% S" f630
水洗修光
2 D1 o( ]- X; ^温水洗，磨光表面，10%的850水洗
—
—
( z" I# U8 k6 b3 `$ T—
% a9 g! \0 X; G+ ~# w5 l5 g7 G" q—
—
—
干　燥
, s% C. d4 R2 J; p吹干
, t4 J; x* v' A% Z% V—
—
—
# D7 S5 e% t6 M# n( y—
$ \/ W1 o+ k' I3 J0 x—
) T3 D) R, K" M; u—
0 d6 a: z4 L& I8 R9 z涂　油
. r) j" l5 ~4 k3 B) I3 d' {涂机油
% Q$ x* G$ M1 r$ G1 s' @' e—
0 t0 T$ u) \. V% h' ~1 X9 v—
—
) U' `) i3 V( P—
—
—
*工作温度为室温，冬季可以适当加热镀液。
3　结束语
　　（1）电刷镀方法能修复其他方法无法修复的起落架铜套，工艺简单，成本低，工作层性能可满足铜套机械修复要求，具有耐磨性能好、摩擦系数小、硬度高的特性。经试验，一般件寿命可提高3倍以上。
　　（2）修复时，可根据恢复尺寸的要求选择工艺参数。试验表明，工作镀层厚度在0．01～0．05 mm之间性能良好。待修件磨损超差一般在10－2～10－1 mm之间，划痕深度一般小于0.2 mm，本工艺镀层安全厚度为0.24 mm，所以很适合飞机起落架铜套件（尤其在战时缺少备件的情况下）的修复。
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