热喷涂技术的发展及应用

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1 表面工程及热喷涂技术的特点及发展
1 I7 R) D# S9 @0 h% y表面工程是经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变固体金属表面和非金属表面的形态、化学成份和组织结构和应力状态，以获得所需要表面性能的系统工程。
4 r; h1 |: C9 o  N8 a$ ~$ F/ H表面工程综合了多个领域的基础理论、技术和最新成果。表面工程技术因在基体材料表面制造了一层涂层或薄膜，或通过表面改性赋予材料许多特殊性能，使材料的表面性能大大优于材料基体，不仅能大大延伸基体材料的应用领域，而且解决了许多领域中材料无法满足环境要求的问题。表面工程技术在解决人类发展中遇到资源、能源、环境等共同问题中起着不可替代的重要作用。
  U  X5 {$ g. q* [3 z$ o由于表面工程技术节能、节材，从而保护了人类赖以生存的宝贵资源，同时还对环境保护起到了非常关键的作用。21世纪表面工程技术将渗透各行各业，推动社会文明、提高生活质量。
/ e9 i( @, B& S热喷涂技术是表面工程中的一个重要分支，它是通过火焰、电弧或等离子体等热源，将某种线状和粉末状的材料加热至熔融或半融化状态，并将加速形成的熔滴高速喷向基体形成涂层。涂层具有耐磨损、而腐蚀、而高温和隔热等优异性能，并能对磨损、腐蚀或加工超差引起的零件尺寸减小进行修复。热喷涂技术的应用主要包括：长效防腐、机械修复及先进制造技术、模具制作与修复、制造特殊的功能涂层等四个方面。目前，热喷涂技术已广泛应用于几乎所有工业领域以及家庭用品（如不粘锅、红外线保健电热器等）。
6 b5 ?) r1 S6 n6 C* z20世纪末，热喷涂技术的发展十分迅速，并迅速被推广使用。1980年到2000年，热喷涂市场的变化见表1。到20世纪末，等离子喷涂仍然居主导地位。值得注意的是，高速火焰喷涂（HVOF）迅速发展，将占据25%的市场比例，居第二位。电弧喷涂技术，由于经济性好、涂层性能比火焰喷涂层优越，将部分代替火焰喷涂技术上升到第三位。
" B8 n1 [3 M  f& Q# F表1  主要热喷涂方法的应用比例
6 `- Z1 @4 A# E( A9 y4 j& ^* _年份
1 u7 ^0 s/ _3 `  ?火焰喷涂
电弧喷涂
9 Y! M! s' H1 o# S, a等离子喷涂
! y$ w! m- F0 z4 A高速火焰喷涂
1980年
39%
  q; n( g: I+ h  O2 E3 }6%
* H3 v' F8 S' i; Q& n55%
; ?+ t+ N4 [) [# C  f8 N3 ], _-
2000年
& `0 o7 ^: b7 b- @( B12%
2 p5 k3 w3 {+ D2 f15%
48%
1 C+ @" i7 o+ l# `  P25%
; Z/ t" f+ X1 I4 l4 d2 G2  热喷涂技术的应用
3 M7 k& k; Y8 W8 t6 @# ~热喷涂技术目前已经得到了广泛的应用，其主要应用领域如表2所示。
表2  热喷涂涂层的主要应用领域
! D* M: n3 w& T+ T. Q" S- [领域
* n4 o  K! X% x# z) K! t1 K" W主要类型
涂层材料类型
# ~. }1 K4 g: y1 _- }# `防护涂层
  U9 V( m- ?8 e( T9 X# d阳极性防护涂层（抗大气压及浸渍腐蚀涂层）
  l9 t3 l1 w/ S: \Zn、Al、Zn-Al合金、Al-Mg合金、Al-Re
$ V# Z4 Y5 C9 B4 {5 h4 H阴极性防护涂层（抗化学腐蚀涂层）
3 ^) T  N$ B4 E+ T: {不锈钢、有色金属及合金、氧化物陶瓷、塑料等高分子材料
抗高温氧化涂层
Ni基、Co基合金、MCrAIY合金、氧化物陶瓷
强化涂层
耐磨粒磨损及冲蚀磨损
碳化物+金属、自熔性合金、氧化物陶瓷
. B, P, z3 l' X2 ^' }8 d耐摩擦磨损涂层
7 ^. w: |3 m' j2 i2 E0 r3 B3 g& mMo或Mo+合金；有色金属及合金；自熔性合金；氧化物陶瓷
' @( m$ h6 d& J# @在强腐蚀介质中耐磨涂层
0 ]! L* O& ?3 \5 }自熔性合金、高合金、陶瓷
特殊功能涂层
热障涂层
氧化物陶瓷
可磨密封涂层
7 n3 [8 B1 Z( ?( k( `, u金属+非金属复合材料
& x( t" _3 y2 Q) \+ Z热辐射涂层
: a- E. q* t# w7 L7 s! Y8 t氧化物复合材料
+ o# x! e* Q2 ^, c5 N6 E导电屏蔽及防辐射涂层
4 m7 o3 }5 n9 n0 N金属
+ n/ B3 W: i/ c& U2 {+ o% B  V固体润滑涂层
金属+非金属复合材料
$ d" N) }. i: |8 U& z超导、耐电、高温塑料等特殊涂层
: o% t" e) r7 t5 g+ N- p近年的发展趋势和特点是：（1）大面积长效防护技术得到广泛应用，对于长期暴露在户外大气的钢铁结构件采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆的方法，实行阴极保护进行长效大气防腐；（2）采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化；（3）超音速火焰喷涂技术的应用：（4）气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用；（5）高速、自动氧乙炔火焰末喷涂技术发展迅速；（6）热喷技术在化工防腐工程中得到应用；（7）激光重熔技术开始应用。目前，热喷涂技术在军事、水利、电力、化工、建筑、环保、生物等众多工程领域等方面得到了日益广泛的应用，热喷涂在海洋工程方面也得到了广泛应用。对船身、甲板、驳船、大平底船、拖船等，热喷涂都取得了良好的长效保护效果。
1 P& y8 p, y8 C- l3  热喷涂技术在化工、石油行业中的应用
在化工行业中，腐蚀尤为严重，它不仅造成大量材料和设备损失，而且因腐蚀造成的企业停产。安全事故及环境污染所带来的损失更难以估量的。防止“跑、冒、滴、漏”是化工企业设备管理的主要任务之一。集多种工艺方法于一身、以表面强化为宗旨的热喷涂技术可以喷涂所有的固态工程材料，并具有良好的化学稳定性，目前在化工行业中已得到日益广泛的应用。化工介质往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖浆的储罐，原轴套机械密封和叶轮，均可通过热喷涂解决防腐。对一般弱腐蚀介质可以通过金属热喷涂铝、锌、不锈钢加封闭解决，对强酸、碱等通过塑料火焰喷涂环氧、聚四氟乙烯等解决。效果十分显著。热喷涂在化工行业中的典型应用有如下几个方面：1、以低级材质 和加热喷涂层取代不锈钢、钛合金等高级材质不锈钢。2、可作为化工反应罐、贮罐、搅拌装置和管道的防腐涂层。3、可作为搪玻璃设备崩瓷损坏的良好修补层。
' v8 s) r2 U$ d+ F0 Y热喷涂在石油工业中也得到了广泛的应用。热喷涂已成功用于石油勘探，开采等设备的修复和防护。热喷涂涂层已成功用于石油钢管、海洋平台的长效防腐。某井下作业公司工程安装公司引进的电弧喷涂技术，较好地解决了金属防腐难题，填补了油田金属防腐空白。工程安装公司目前已将该技术应用到线材、板材、型材及金属设备中，喷涂后的产品防腐能力提高了2倍以上。
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