“共晶滚球”

simonbj

“共晶滚球”JPLUS-2000是一种高效节能润滑油添加剂，其节能机理是依靠运动副在运动瞬间所产生的超声波能量，以及运动副表现峰凸摩擦所产生的局部高温，将共晶滚球添加剂中的有机基因JIMTECH分子激活，捕捉刚磨损下来的金属微屑进行表面化合，形成表面的有机物包裹、金属屑为核的近似圆形的球体，依靠吸附力堆积在运动副凸凹不平的表面。这种堆积而成的膜被称为“共晶滚球膜”，其节能的技术理念是变滑动摩擦为滚动摩擦，大大减小运动副的摩擦阻力，从根本上保证设备能在最佳状态下发挥最大效能。
一、应用实践
为检验该添加剂的使用效果，在轧钢部二轧机列的强制给油润滑系统进行实验。
1.主要设备参数
) n( G, D7 c$ S  L# D电机额定功率2.6MW，额定电流294A，转速593r/min，减速机及齿轮座油箱集中强制供油，油品为320～460齿轮油，电机油品为46#机械油。
1 @1 T, B$ x5 X- Z3 k/ H2 L2.实验比较分析方法
& K8 z+ S4 q# O加入该剂前对二轧500主机列进行15天的数据测试与收集；在齿轮座及减速机油箱中按产品推荐量加入6%、电机循环油箱中加入5%（体积比）的节能剂，加入后也进行15天的测试数据收集。
: N/ `3 F% K/ K3.数据采集要求
' }! R6 f" p6 |0 g$ h（1）采集加入该剂前后的用电量和产量等各项数据；
（2）记录加入该剂前后各润滑油相关的温度、环境温度，减速机及电机轴瓦的温度；
（3）记录加入该剂前后电机及减速机轴瓦的振幅值；
（4）为确保数据真实可靠，选择生产同一规格的螺纹钢进行对比，将空转时间和非计划影响时间等干扰因素排除。
二、效果分析
1.节电
根据加入该剂前后主机列空载电流的变化分析（加入前90～91A，加入后83～84A），节电率超过7%。加入该剂前后生产量与耗电量等数据分析、对比结果表明，加入后平均节电率达3.59%。加剂前后对比，轧制   φ25mm螺纹钢的节电率为1.9%，φ22mm的节电率为3.73%，φ20mm的节电率为4.69%，φ18mm的节电率为4.02%。
- L0 f8 K3 n$ s2.减振
- n8 Z7 y$ m, k/ }1 T' L减速机及电机轴瓦的振动幅值下降明显。减速机轴瓦的空载振动幅度最多下降59%，负载振动幅度最多下降60%；电机轴瓦的空载振动幅度最多下降61%，负载振动幅度最多下降51%。使用1个月来，设备未见异常，说明减振效果明显。
* |$ Q/ f& t) _4 [7 h3.轴承工作温升下降
对比加入该剂前后的测试结果，环境温度及油箱温度上升5～6℃，减速机轴瓦温度基本不变，电机轴瓦温度与环境温度同步变化，说明节能剂具有降温效果。
( A' X8 T6 ]9 M- u- N) q/ v三、效益预测
按二轧主电机节电3.5%、加入该剂200kg（单价300元）计算，每小时可节电91KW?h，每年节电786240 KW?h。按额定功率的70%以及0.4元/ KW?h电费计算，年可创效益14.41余万元。
实践证明，该剂除节能效果明显外还能起到保护设备的作用，根据它对润滑油黏度的要求，若改用220#齿轮油，节能效果会更好；若不加该剂，320#油难以保持标准黏度，因为试用前检验油箱油，发现油的黏度下降为250mm2/s，按要求必须换油或补加工订货60#齿轮油，将造成浪费而且增加电耗
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