全面润滑管理简介

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1、设备润滑管理的定义
设备润滑管理是指企业采用先进的管理方法，合理选择和使用润滑剂，采用正确的给油方式以保持机械摩擦副良好的润滑状态等一系列管理技术措施。
2、设备润滑管理的目的
防止机械设备的摩擦副异常磨损，防止润滑油泄漏，防止杂质和异物进入磨擦副表面之间，从而预防机械设备工作可靠性下降和润滑故障的发生，提高设备生产率，降低设备运转费用和维修费用。
3、设备润滑管理的内容
　　1）润滑物质管理：包括润滑剂的正确采购、科学验收、正确保管与发放、废油回收和再生处理等内容。
　　A. 润滑剂的选用方法：
6 E! r  z$ H7 u# k9 N  g" S3 V　  （1）根据设备摩擦副的工作条件选择合适的润滑油品，具体内容可在相关工程手册中方便地查出；
　  （2）可按设备生产厂家推荐的油品，根据设备使用说明书选择；
　  （3）选用的润滑油品名称与其使用的机械设备相一致。
5 h- g! ~/ \) V' E( B  O3 d　　B. 润滑剂的正确采购：应通过正当渠道，到正规的油品生产厂家或销售公司购买，以防伪劣假冒产品混入。
5 o8 c- x0 O6 M　　C. 润滑剂的科学验收：对购入的润滑剂油品要进行检测验收，防止不合格产品流入。
) q) a5 p( E) G9 S) f　　D. 润滑剂的正确保管与发放：润滑剂应分类存放，避免潮湿环境，以防水分或灰尘进入，影响油品使用性能或导致油品变质。
　　E. 废油回收与再生：废油是指由于老化劣化或污染变质等原因不能继续使用的润滑剂产品。废油回收是将废油重新收集起来，既避免环境污染，若加以应用，还可带来较好的经济效益。废油再生是指利用一定的装置和技术将废油处理为能够继续使用、合格的润滑剂的过程。
2 D/ |5 O# z+ P　　废油再生装置有：酸-白土装置、蒸馏-白土装置、蒸馏-加氢再生装置等。
　　废油再生工艺流程分为三类：
3 I! Q2 e! S" [　  （1）再净化，包括沉降、离心、过滤、凝絮等处理步骤；
　  （2）再精制，即在再净化的基础上增加化学精制或吸附精制等步骤；
　  （3）再炼制，是包括蒸馏在内的再生工艺流程，生产的再生油质量与从天然原油中生产的油品相近。
0 ~  }) U3 F0 fF 润滑技术管理:
　  （1） 基础技术管理工作：
7 S6 |+ `7 u, B8 j+ q　　编制设备润滑卡片；
" M3 B7 @4 [2 W9 M: }4 U1 m　　建立润滑技术档案；
　  （2）润滑技术管理工作：
　　a) 编制设备清洗换油计划和油量需求计划；
; N# ]8 w& O$ ^' f, \　　b) 制定油料消耗定额；
1 P& y+ m+ K2 W, m$ z　　c) 对在用油状态进行监测，分析设备润滑故障的表现形式和原因，对设备润滑故障从摩擦副材质、润滑油品的质量分析、润滑方法和装置、润滑系统等多方面综合采取对策；
2 S+ x+ r6 ?( G  I　　d) 防止润滑剂泄漏；
　　e) 加强技术人员与操作人员的教育培训工作；
润滑技术管理的重点是对设备的润滑故障采取早期预防和对已发生的润滑故障采取科学的处置对策。
0 B0 l2 B  f: B! C4、设备润滑管理的实施
　　1）建立健全润滑管理的组织机构；
　　2）制定并实施设备润滑管理的规章制度；
; _1 C4 e$ k+ V8 h+ U$ W　　3）执行润滑管理的日常业务工作；
2 Z: I: p3 s& R$ U; f　　4）进行润滑故障的处理工作；
　　5）进行废油回收；
　　6）开展润滑管理的基本活动，防止设备润滑油品的泄漏活动，油液净化活动。
4 f2 X; Q0 ~; H- S5、设备润滑管理的效益
　　实行设备的全面润滑管理，节省润滑剂、节能作用尚在其次，其主要效益更是体现在由于减少故障而节省的维修直接损失、由于减少设备意外停机而节省的间接损失、由于延长设备使用寿命而带来的直接效益。据美国有关部门估计，美国每年投入加强润滑管理的费用约为2300万美元，却能节省资金达160亿美元，是管理投入的696倍。实施润滑管理的效益由此可见一斑。
文章关键词： 润滑管理