梯度硬质合金涂层基体的制备（五）

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　　TiCl4+CH4+H2TiC+4HCl+H2
　　化学反应过程中生成的TiC沉积在基体的表面，然而实验发现，在化学气相沉积TiC涂层过程中，伴随着如下反应的进行：
3 }& P5 [9 Y" e" c1 u　　TiCl4+C+2H2TiC+4HCl
　　反应的结果将导致在涂层基体的表面脱碳，从而在涂层与基体之间形成脆性η相，对涂层工具材料产生不利的影响。为了避免在化学气相沉积TiC过程中涂层与基体之间脆性η相的形成，通常在制备梯度合金基体时，通过合理的控制制备工艺，在合金基体的表面生成少量的石墨相，这些石墨相在随后的化学气相沉积过程中与TiCl4和H2反应而被消除。这样硬质合金工具材料在经过化学气相沉积后涂层与基体之间既不存在石墨相也不存在脆性η相，涂层与基体之间具有紧密的冶金结合，提高了硬质合金涂层工具材料的使用性能。
5 a3 @( F. u2 T9 M7 e) |- A　　结语
　　21世纪中国将成为世界制造业的中心，硬质合金刀具作为制造业的重要工具，面临巨大的机遇和挑战。先进制造技术的发展，高效能数控机床的大量的使用，新的工件材料不断涌现，要求刀具具备高效率、高精度、高可靠性和专业化的特点。很显然，国内目前硬质合金刀具的现状与这种要求还存在一定的差距，这是中国快速发展的制造业与落后的工具工业之间的矛盾。我们必须认真学习借鉴国外刀具企业的管理经验和先进技术，引进消化吸收国外刀具的制造技术，并不断创新，开发出具有中国特色的专、精、特、新产品，使中国的刀具尽快赶上世界先进水平。
　　涂层梯度硬质合金刀具具有优异的使用性能，应用领域大，前景十分广阔。要获得性能良好的涂层梯度硬质合金产品，除选好涂层材料和控制好涂层工艺外，梯度合金基体的制备是一个非常关键的问题。目前国内外研究者对梯度硬质合金涂层基体制备过程的热力学和梯度形成机理进行了一些有益的研究和探索，但这些研究还只是初步的，尚存在一定的局限性，有待进一步深入研究。
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