一般光亮镀镍几种故障处理方法

磨界壹哥

　　故障现象：低电位漏镀或走位差可能原因纠正方法a)光亮剂过多a)将PH调低至3.0—3.5后电解消耗b)柔软剂不足b)添加适量柔软剂
* R' k4 C  a$ e1 s7 J　　故障现象：低电位起雾整平度差可能原因纠正方法a)光亮剂不足a)适当补加光亮剂b)有机分解物多b)双氧水活性炭处理c)PH位太高或太低c)调整至工艺范围
　　故障现象：低电位发黑，发灰可能原因纠正方法a)镀液中有铜，锌等杂质等a)加入适量TPP除杂剂或低电流电解b)光亮剂过量b)将PH值调至3.0—3.5后电解消耗
; F$ |5 K4 Y. V9 L( \# v. J5 g* a　　故障现象：镀层有针孔可能原因纠正方法a)缺少润湿剂a)补加EHS润湿剂b)金属基体有缺陷或前处理不良b)加强前处理c)硼酸含量及温度太低c)分析硼酸浓度，将镀液加温d)有机杂质过多d)用双氧水活性炭处理
  m4 P1 F" j/ n3 y) Y1 ^; U　　故障现象：镀层粗糙有毛刺可能原因纠正方法a)镀液中有悬浮微粒a)连续过滤b)镀液受阳极泥渣污染b)检查阳极袋有否破损，将镀液彻底过滤c)铁离子在高PH下形成氢氧化物c)调整PH至5.5加入QF除铁粉，防止铁工件掉沉淀附在镀层中入槽中
　　故障现象：镀层发花可能原因纠正方法a)十二烷基硫酸钠不足或溶解不当a)检查十二烷基硫酸纳质量，如质量没问题应正或本身质量有问题确溶解并适当补充b)硼酸不足，PH值太高b)补充硼酸调整PH值c)分解产物多c)用双氧水活性炭处理d)前处理不良d)加强前处理
( ?& f9 I, M& C; {9 P　　故障现象：镀铬后发花可能原因纠正方法a)镀液中糖精量太多a)电解处理，停加糖精，补充次级光亮剂b)镀镍后搁量时间太长，镍层钝化b)缩短搁置时间或用10%的硫酸电解活化处理
$ l! b4 J' X+ Q　　故障现象：镀层有条纹可能原因纠正方法a)镀液中锌杂质过量a)加入除杂剂b)镀液浓度太低b)提高硫酸镍含量c)PH值太低，DK太大c)调整到工艺规范d)有机杂质污染d)对症处理
% z. f$ m9 i" k　　故障现象：镀层易烧焦可能原因纠正方法a)主盐浓度太低a)分析成份后补充b)镀液温度太低b)提高温度至55—60度(摄氏)c)硼酸含量不足，PH高c)补充硼酸调整PH值d)润湿剂过量d)采用活性炭吸附
　　故障现象：镀层脆性大可能原因纠正方法a)光亮剂过量a)调整PH值3.0—3.5电解消耗b)有机杂质污染b)用活性炭双氧水处理c)金属杂质过高c)加入除杂剂d)六价铬污染d)用保险粉处理
6 d% d5 P" z0 J+ @+ M" F: G　　故障现象：阴极电流效率低可能原因纠正方法a)主盐浓度不足a)提高主盐浓度b)PH值过低b)调整工艺范围c)阳极纯化阳极面积不够c)提高氯离子含量，增加阳极面积d)镀液被氧化剂污染d)对症处理【MechNet】
文章关键词： 镀镍