化学镀镍常见故障解决办法（三）

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　　(12)镀层厚度不均匀(可以看到镀液中气泡的析出量较正常情况下要多)
　　由于工件几何形状影响工件表面上的氢气逸出不易，有妨碍氢气顺利排出的部位可能造成镀层较薄：最好采用滚镀法。对于较大的工件也应尽可能性在施镀过程中移动、镀液搅拌、降温等，以利于氢气的排出，提高镀层厚度的均匀性。
& I- r7 S4 J. x! @% \: E　　工件材质不同：不同材料的化学镀镍速度是不同的，所以不同材质的工件一起施镀时，必须分别测量不同材质工件的镀层厚度。(13)镀层表面化有大量"花斑"，局部有暗色条纹或斑块状沉积物(用10倍放大镜观察)
. l5 n! E3 I+ i　　前处理清洗不良，工件表面粘附了某些杂质：更换洗净剂，镀层恢复了均匀的光亮表面。(14)镀液中毒(工件上的析氢量较正常情况下多，且沉积速度很慢)　　稳定剂过量：通电处理。(工件作阴极，不锈钢件阳极，Dk=0.6~1.0A/dm2,电解1~5min;将镀液置于80oC保温24h;如镀液还不行，最好将镀液储存起来，分批与新镀液混合使用。
　　缓蚀剂污染镀液：酸洗液中缓蚀剂的加入要慎重，要防止微量缓蚀剂带入镀槽中。(15)镀槽不沉积镀层
　　镀液中产生一些固体颗粒：将镀液打入备用槽，再用30%(wt)HNO3在40OC下清洗(不能冷洗)，钝化镀槽5h，然后用水洗净硝酸，再用干净棉纱擦洗镀槽上附着物。用清水清洗干净。
　　镀槽的防镀效果不好：为了防止镀槽上沉积镀层，必须采取相应的防镀方法。据称，采用阳极保护法时，以工件作为阴极和参比电极效果好。在75~85OC的镀液中维持不锈钢镀槽相对施镀的工件的参比电位为+350~550mv时，镀槽有良好的钝化性能。此时的阳极电流密度为20~90mA/m2。当机械杂质进入镀槽或镀槽上有镀层产生时，其维钝电流将有所上升，但很快将下降至正常水平。这样防镀效果好，并且可以提高镀速10%~20%，而且对镀层质量无显著影响。
　　加热管功率与其表面积之比不当：同样功率的加热管，应作得尽量长一些，管子粗一些，缩小加热管，应作得尽量长一些，管子粗一些，缩小加热管功率与其表面积之比。
　　施镀设备及挂具用硝酸清洗不够：每次开缸前用硝酸浸泡镀槽、加热管、挂具、滚筒等，即使没有发现镍镀层也应这样做。(16)镀液混浊
　　主盐、还原剂浓度超过上限：调整溶液。
! {' H5 A$ E7 S* R( f　　络合剂浓度低：补充络合剂。
　　pH值过高：降低镀液pH值。
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