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用磷铜阳极造成了焦铜毛刺故障处理及分析

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  某一个电镀厂最近发生一次焦磷酸盐镀铜产生粗糙毛刺,虽经不断加入双氧水的方法仍未能排除故障,二个镀槽约8000多升镀液,生产处于停等状态。该厂近十天来焦铜镀层毛刺逐渐加重,以前生产虽有少量毛刺发生但经采用加入双氧水方法使铜粉溶解,将亚铜氧化成二价铜,二价铜即被焦磷酸根络合,故障便能排除,但这次故障却不能排除。: ?) B0 Z. B1 d6 s
  2Cu++H2O2+2H+→2Cu+2+H2O
7 B2 W- r& L2 V3 i  Cu+2+2P2O7-4→[Cu(P2O7)2]-6
" K! K. S7 d" Q1 w  分析溶液成份在正常工艺范围,检查焦铜溶液也处于清沾状态,但为什么仍有严重毛刺呢?根据工艺原理此时就对阳极溶解状态进行观察,观察发现电解铜板溶解正常,但又发现有一部份铜板是采用了含磷0.1~0.3的磷铜板,其表面有黑色膜层。
+ ~7 Q; v, l! N' D  检查加料记录且在十天前因缺乏电解铜板而用磷铜板代用,此时原因查出,立即将磷铜板全部取出、全部更换成电解铜板並加入双氧水进行处理、随即恢复生产,所镀工件表面铜镀层毛刺消失,镀层符合质量标准。生产至今一个多月不再出现粗糙毛刺,实践证明焦磷酸盐镀铜不宜采用含磷(0.1~0.3%)的铜阳极板。& w6 m( z7 K4 f2 t4 s2 T% h  E
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