氢氧化钠液碱内含杂质多引起镀锌故障

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　　某电镀厂有一只l900升的碱性锌酸盐镀锌吊镀缸，氢氧化钠含量偏低，添加了NaOH后，反而出现了泛黄、低电流区发黑等故障。因镀的是出口产品，时间紧、要求高。在摸不清镀液病因的情况下，该厂邀请笔者前往处理。
- x! a% ~& x/ y# y　　笔者原以为NaOH的添加导致了其含量偏高，致使镀液成分失调，镀层偏薄，钝化后泛黄，低电流区露底。问了该厂工艺员，镀液化验后按配方添加40kgNaOH。这样就相对纠正了成分失调的因素，应考虑是否带入了杂质，因为是加了NaOH后出现的故障，是否从NaOH中带入了杂质。对NaOH质量产生了怀疑。经了解是工艺员在进不到固碱情况下，用了除油用的液碱。这种液碱颜色呈暗黑，多半是回收碱，含异金属离子较多，并有大量的不溶物。经化验含氢氧化钠为30%杂质很多，找到病因，问题就好解决了。先打入3g/L的锌粉，搅拌半小时，再加入4g/L硫化钠，搅拌半小时，然后用4g/L活性炭处理，调整成分及添加剂，电解数小时，试镀，镀层正常。
0 U/ k+ Q& V, y) w) i　　这个例子告诉我们：在使用化工原料时，一定要根据电镀要求使用一定纯度的化工原料，不能向镀液中加入不纯的，杂质较多的化工原料，否则会得不偿失。
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