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氯化钾光亮镀锌故障二例

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、减少铸件镀锌泛白
  O6 S- y; E  O/ T5 \( u  一批铸铁镀锌件,零件钝化后,少许溶液又从沙眼渗出腐蚀镀层而出现“泛白”现象。当然,如用超声波清洗的话,虽能好转.但费用、设备投入太高。
; W8 M8 k3 `5 i3 K" ^  采用了冷热水交替法清洗。1 a9 G7 A) G$ }) f6 R$ j% i
  热水(80℃、2分钟)一个冷水→热水(80℃、2分钟)→冷水。如此反复清洗数次,不过,清洗水必须是循环水。
1 w2 @- f$ y% v! }2 Q5 S  热水洗时铸孔内镀液热膨胀后流出,下一次冷水洗时则刚好相反。此效果比较好,基本上根除了铸件镀锌“泛白”现象。
% P: n& X8 h  a* Q  二、扬声器配件镀锌彩钝膜不牢) |" f. b; c6 `- A( f8 c
  第一步重新配制低铬钝化液; y, L( {- q! Q& q. b4 B
  CrO3 3g/L NiSO4 1.5g/L PH:1~2
' K  `& u! l9 z1 M) Q7 t  经钝化后,效果不佳。
$ }. L9 i, l# d$ ?, _  第二步镀锌零件采用热水清洗,再进行钝化,效果仍不好。
6 f/ Z/ x) a; d9 P2 [" `  第三步配制高铬钝化液
5 e  C( t: q( |* m+ M+ u1 T  CrO3 160g/L HNO3(d:1.41) 10g/L; y6 A& \1 i) f" F" I. `% J
  H2SO4(d:1.84) 8g/L室温6 L$ Q$ P6 y3 Z. x
  零件经严格清洗后,并经3%稀硝酸浸渍后再进行高铬钝化,效果还是不理想。" c( f& C+ w! |. Y+ H
  第四步采用稀碱液漂洗. [* Y. p3 W; a8 |, i
  NaOH 10g/L Na2CO3 5g/L
) R: F5 ~9 B3 H' X9 [/ o5 Z+ ^  Na2CO3 5g/L
1 \3 C& d4 q6 t: k+ x" e  零件经3%HNO3出光后,经过稀碱液漂洗,然后采用低铬钝化,效果非常好。
- p0 g1 _8 p" s; J  我们分析零件在酸性镀锌之后,在清洗过程中零件表面分解生成一种沉淀物,同时表面还吸附了部分光亮剂而导致钝化膜不牢,经过稀碱液可使之洗净。( R7 A6 `" j9 E0 X$ B- ^
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