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氯化钾光亮镀锌故障二例

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、减少铸件镀锌泛白
  j- B7 e: K/ ^  一批铸铁镀锌件,零件钝化后,少许溶液又从沙眼渗出腐蚀镀层而出现“泛白”现象。当然,如用超声波清洗的话,虽能好转.但费用、设备投入太高。0 g2 N' k! Y! c
  采用了冷热水交替法清洗。+ b) S) J- L1 H; b; J& [
  热水(80℃、2分钟)一个冷水→热水(80℃、2分钟)→冷水。如此反复清洗数次,不过,清洗水必须是循环水。
" Q0 E* M; J$ T3 C. f" u  热水洗时铸孔内镀液热膨胀后流出,下一次冷水洗时则刚好相反。此效果比较好,基本上根除了铸件镀锌“泛白”现象。) A# V3 M& d' u: U$ v; L
  二、扬声器配件镀锌彩钝膜不牢2 \$ q( c( a1 k$ e/ [$ b/ o: f
  第一步重新配制低铬钝化液! I! Z3 I" ?; N# C6 Z& }
  CrO3 3g/L NiSO4 1.5g/L PH:1~2  H6 W! M1 O  i/ y& \; |
  经钝化后,效果不佳。
2 E4 E9 |% p" N; _9 {  第二步镀锌零件采用热水清洗,再进行钝化,效果仍不好。4 Q2 L% i/ S2 S, c1 \  j7 X
  第三步配制高铬钝化液. O% @. d! N* p: V  N
  CrO3 160g/L HNO3(d:1.41) 10g/L. b' \+ _3 u2 Y8 A6 i% P
  H2SO4(d:1.84) 8g/L室温" C- F0 K0 o* @! y6 M2 C/ o
  零件经严格清洗后,并经3%稀硝酸浸渍后再进行高铬钝化,效果还是不理想。
& |0 ^3 D! p/ T7 l/ z  第四步采用稀碱液漂洗
5 f: D4 K; T  q  NaOH 10g/L Na2CO3 5g/L: m+ `7 z* |& j
  Na2CO3 5g/L0 `3 n! J' R5 j& X/ M  s; Q( H
  零件经3%HNO3出光后,经过稀碱液漂洗,然后采用低铬钝化,效果非常好。8 @; i3 V' _" H. I! k4 s) t7 |/ t
  我们分析零件在酸性镀锌之后,在清洗过程中零件表面分解生成一种沉淀物,同时表面还吸附了部分光亮剂而导致钝化膜不牢,经过稀碱液可使之洗净。
  w; Z) n) s2 D/ }2 `- `文章关键词:
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