机械镀锌与电镀锌、热浸镀锌、达克罗处理对比应用优势

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　　1与电镀锌的对比应用优势
, a4 W3 Q5 t& Y+ B1 i　　在工业应用上，电镀锌过程将在阴极析出氢气，这会对作为阴极析出氢气，这会对作为阴极上受镀的高强钢零件产生渗氢作用，结果使这种高强钢零件在使用过程中产生氢脆断裂而引发事故(目前国内，时有发生淬火高强射钉在使用过程中和崩断事故，这与采用电镀锌工艺有相当关系。发达国家对于射钉产品使用的安全规范，拒绝射钉表面防腐采用易产生氢脆断裂的电镀工艺)：机械镀锌工艺对高强钢零件的镀覆不产生氢危害，这一功能优势，电镀锌是不可比的。另外，对比电镀锌，机械工业镀锌工艺的优势是：操作简单、对细小零件的滚镀更易控制，能耗少、半小时时间就可以完成50um镀层厚度的镀覆。
　　2与热浸镀锌的对比优势热浸镀锌工艺的镀锌层，是用于钢铁基本长期户外防腐蚀镀层工艺，这种工艺用在大型钢铁件(输电铁塔、工程钢结构等)镀锌防腐上，不容质疑：但在户外使用紧固零件的热镀浸锌上，国内工艺过程实施、基本是手工操作，加上热浸镀锌工艺过程的特征，与机械镀锌工艺的特点比较，就呈现出工艺应用的优劣问题，如：热浸镀锌垫片类、细小类零件时，零件易粘连，镀螺纹零件，熔融锌镀层会堵塞螺纹、对螺母必须镀后重新套扣；烟尘、粉尘、金属热蒸汽污染严重，而机械镀锌工艺则不存在这类缺点，此外机械镀锌镀层表面要比热浸镀锌表面来得光滑、光亮；对环保来讲，是具有相当可比性的清洁工艺。
　　从功能上，高温熔融的热镀锌过程会对淬火高强紧固零件的表面造成退火变软，如8.8级高强钢高速公路护栏紧固件，采用热浸镀锌时，按技术标准进行的拉力试验，就反映出产品质量不合格或不稳定性。机械镀锌是室温条件操作就不会对淬火钢零件的表面造成退火影响。
　　机械镀锌镀层还具有抗大气酸雨的功能，通过试验对比，它的抗菌素酸雨能力是热浸镀锌层的三倍，如相同镀层厚度的机械镀锌零件与热浸镀锌零件在10%～15%的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蚀露铁时间，机械镀锌层比热浸锌锌层将延迟三倍。这种抗酸雨功能应用于大气酸雨严重的户外电力铁塔式紧固零件将尤为重要。
7 A# O' x  i( Z+ n　　上述要求对比事例说明，要求长期防腐蚀的户外应用紧固零件的镀锌防腐，完全可以用机械镀锌代替热浸镀锌.
　　3与达克罗工艺处理对比优势
2 H/ b. Y: {/ ~  d# u/ N' t, N　　达克罗工艺处理是近年来国内开始应用的防腐涂层工艺，涂层厚度一般为5-10um，工艺在薄镀层的应用上有相当突出的涂层的防腐优点。对于一些防腐蚀要求不高的薄镀层五金零件，采用机械镀锌的优点：工艺操作简单、能耗低、表面光亮度好、而且工业加工成本低于达克罗处理。对于户外应用长期防腐蚀的紧固件镀层，都是牺牲阳极性质的锌镀层，镀层含有足够的含锌量，才能确保了户外应用的紧固零件数十年的防腐能力。
　　达克罗处理涂层的防腐蚀性能是涂层的整体铬钝化，组成涂层的每一微粒级锌、铝磷片都被铬钝化其锌、铝固有的牺牲阳极作用不占主导地位，所以说起主要防腐作用的为涂层的整体钝化功能。对于户外长期防腐蚀要求的镀层，达克罗处理涂层具有的防腐含量远达不到技术要求量，而涂层的钝化膜，长期处于户外大气条件下，也将产生破坏并会缩短固有的抗腐时间。所以讨论的这些源于发达国家的防腐工艺应用，在其技术标准上都有明确的区分和指定如美国“输电铁塔镀锌螺栓”技术标准：ASTM-A-394-93:“公路护栏波形梁”技术标准：AASHTO-M-180-89,规定有，户外长期使用的紧固螺栓防腐镀层，采用热浸镀锌或机械镀锌，并规范有锌镀层重防腐的含锌量；所以规范户外大气长期防腐蚀条件，对于紧固件机械镀锌厚镀层的应用，要比达克罗处理涂层的应用更为适合。 【MechNet】
文章关键词： 机械镀锌