铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

lovergr99

　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
& O2 f( H+ A; f4 T: [5 x　　操作时间应严格控制。
" ]% W' }7 W7 h  [　　2氧化膜附着力差
　　原因：
% T( t9 R2 s$ N　　①氧化膜过厚；
" }6 P$ y" [6 i8 M) L" i3 f　　②氧化溶液浓度过大；
　　③氧化溶液温度过高；
　　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
# H: ]$ L2 y/ J! }6 y　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
( W4 r# v9 F7 F　　原因：
) T0 z6 I0 y3 U: R3 N$ d& T* H　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
- \  R% ]( s7 m7 h+ @* d　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
　　②工件的孔眼周围有黄油；
　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
: h: K! j0 @' g8 H　　解决方法：
　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
　　②工件碱洗后应冲洗干净。
1 f- i" r  @) ?) Q* s0 I6 p1 l　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
" }; E5 x4 b5 x. G7 T; ]　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
0 p) U" A# ?! j+ y. [9 [$ ?$ N3 T8 H: H　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
1 c! s2 f, A; J/ v文章关键词： 铝合金   导电氧化   表面处理