镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
8 O4 C7 q3 e/ H9 {0 _+ ](1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
(2) 原子量 : 52
(3) 比重 : 7.14
(4) 熔点 : 1800~1900℃
$ B! \. \5 z: Q* U(5) 硬度 : 800~12OOHV
# n2 w! q4 h- G2 F# x5 t! S7 y(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
) s, @& d% z) t2 }) v(7) 电化当量:0.324g/AH
(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
3 N) W- x4 G+ ~4 L6 M5 K3 H(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
: s% S6 d- q4 T# B. R+ x' N9 e(14)铬镀层耐热性佳
0 [! n$ H2 p/ V3 e(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
6 J9 ~9 J+ Y% v( i9 y: v6 l! G(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
& ~7 ^. t7 u' ^' ?(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
　
◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
a)普通镀铬
b)复合镀铬
9 P# I& t4 e: U6 i2 r: tc)快速自动调节镀铬
d)微裂纹铬和微孔铬
2.镀硬铬
, z& H& {! h9 J- x% z3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
2 v, D! H9 |0 n; w, i: i9 }5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
7.无裂铬电镀
5 J9 N# I. C6 y　
◆ 镀铬的特性
8 Y" J+ Q8 G& Z  F  P1 y3 [(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
! y4 w0 }9 l$ P9 B(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
# |0 r( n2 d/ B3 q! p　
◆ 镀铬的影响因素
1 K# l; [2 x: R; U* c　
/ k/ ~7 N8 O- Y. D. q2 E% d; ?; l% C(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
9 T4 `9 `* g# D  v7 F+ ?/ ]+ r3 x(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
) E: f3 K% p! U1 C% Q(5) 三价铬的影响
5 F" B6 x* y! L7 J( c; ~% f1.三价铬很少时，沉积速率减慢
/ o. l% E6 A; V: b: @2.三价铬很高时，镀层变暗
3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
  ?, c8 [9 W) [; ?. f1 c4.三价铬愈多，光泽范围愈小
. {# ?9 k$ n/ P3 |0 T4 J& C1 z* @(6) 电流密度及温度的影响
- F  l9 h9 [2 N. ^) d/ s6 H  s# U1.镀液温度升高，电流效率降低
2.电流密度愈高，电流效率愈高
3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
: Y9 K8 n& L' G(7)杂质的影响
! n4 N! q( |7 N. H1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
. D8 M/ x1 o/ a# i2 l2 u9 K3 i(8) 阳极及电流分布的影响
# x8 Y/ D# `8 ?! x1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
, K4 w: {8 R9 H# I2.阳极面积大，三价铬形成较多。
0 w$ S2 o; i' B+ ?3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
　
6 X$ l0 O  C9 `6 @◆ 镀铬的挂具(Rack)
5 v  v3 q8 f* ~" T7 f4 l: P3 N镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
7 E5 h9 F  `  P" t% ~( O(3) 与镀件接触良好
6 R1 c: W# U/ ], L(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
+ B0 y% }& F: s0 D6 W% w$ k(8) 应用辅助电极、双极电极
, Q( n6 z1 C% ?( X. O3 X2 j: t4 d$ `(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
　
$ k3 E% W# [0 U1 u( Q◆ 镀铬常见缺陷及其原因
3 Z2 W& B' o9 |" p  D　
(l) 镀层粗糙有颗粒
8 ~# L8 |7 _' f+ p4 X3 O% h# ^1.电流太大
; C8 z3 {7 W: E  ]0 S2.阴极保护不当或末装
- _  C$ T6 |  O4 Z# P# d! p3.阴阳极太近
1 m) e* g! G9 u2 o* _9 {; x4.表面前处理不好
5.镀液有浮悬杂质
7 F' m/ x" k- e2 y8 k6.硫酸太少
1 u* Q- g* Y: y8 `+ r) E, h(2)镀层脱落
1.前处理不良
/ J9 c8 J* Q9 J% a. I$ _" o2.中途断电
  M8 v( @3 R+ H; t  n/ }3.中途加冷水
+ l! G' u9 `# d5 s, U6 T7 x4.预热不够
(3)局部无镀层
1.电流太小
2.镀件互相遮盖
3.装挂不当，气体停滞
(4)镀层不均匀
1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
3.阳极型状不当
(5)沉积速度慢
1.电流太小
2.三价铬太小
3.二极间距太大
( [- d' z0 G  L! h4.镀件过大
5.槽内镀件过多
: r9 ?. a1 a- v) ?8 W, Y/ R(6)镀层暗色
) m7 N& p4 ]4 Q# U9 ~2 z7 w# ^1.温度太低
7 y. X* Q! x7 I/ T# q  E7 @2.硫酸此例太少
9 M. o+ _% F6 w, b; f& M3.三价铬太多
: i6 B. e* B) V( o# i% e(7) 镀层针孔
' S- ?; `& }5 p( H1.前处理不佳
7 Z# z/ x! f' n5 F2.气体停滞镀件表面上
3.镀件被磁化
4.浮悬杂质
; g2 |( e, v1 i, b3 n/ L* m5.表面活性剂
, N0 g0 \' K0 J+ b6 _6.镀液有磁性粒子
0 u" |& ?# w6 N9 c文章关键词： 镀铬