镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
(2) 原子量 : 52
7 h8 h( g$ U  n4 T/ D, i* v8 @(3) 比重 : 7.14
. E% s0 s9 ?* M3 {3 b6 y( _% c(4) 熔点 : 1800~1900℃
; J. k) ?$ D* s(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
) |/ @0 y8 E. v(7) 电化当量:0.324g/AH
$ r& ~+ ?6 _  G9 z2 x(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
* O  n: D( Y4 N4 I. N2 q$ U8 I(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
(14)铬镀层耐热性佳
(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
6 E$ E: T$ T' k* {(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
* T( Q: I7 q: L) z: _4 [　
◆ 铬电镀的种类
- T* U) d7 A4 c% L. e6 V# u( n1.防腐装饰性镀铬
a)普通镀铬
# I: F3 M; O/ K' o8 e. kb)复合镀铬
c)快速自动调节镀铬
d)微裂纹铬和微孔铬
3 B" \" N  A7 g/ D2.镀硬铬
4 _+ Q% f, d  v: h; z& O3.镀乳白铬
! c6 I8 S) r0 F- ~7 b1 a  |4.松孔镀铬
5.镀黑铬
* [  W, Z4 ^% S" ]3 d  v6.滚桶镀铬
! R2 l1 z" z" C7.无裂铬电镀
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◆ 镀铬的特性
( Q* k( j3 n' M* ^" }5 w(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
* \7 w1 z$ R, @2 g  f, |(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
- `/ A0 z( G- b1 ]/ h3 A, J' n(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
5 \/ {: t% b0 d& E(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
* T$ o) l, g+ M- v* R(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
8 G' |: F, H* ^+ B& K8 c, j　
◆ 镀铬的影响因素
　
(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
/ W" y$ M, ^" g2 I% b; @- a; k(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
0 I$ l: @* }- i1 V+ q9 V(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
0 i4 o, s) |6 |3 B7 W' w(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
5 X8 s3 ?* k# d. K/ z+ k(5) 三价铬的影响
7 I* J7 H  p3 w- L: z1.三价铬很少时，沉积速率减慢
, ]& A# O1 ?$ O$ a2.三价铬很高时，镀层变暗
# B4 a/ Z4 g& X7 v( \" K6 `. I# {1 d3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
4.三价铬愈多，光泽范围愈小
2 o7 C) g& B" W- m3 d(6) 电流密度及温度的影响
; u4 b0 y: H) ?# d- G1.镀液温度升高，电流效率降低
; V" [- ~1 D, j4 r$ V: k+ w2.电流密度愈高，电流效率愈高
3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
5 Z) W( ^4 ?6 C(7)杂质的影响
2 I. f0 m  R) _6 c1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
2 G& X3 G8 v$ ~1 a" J7 m/ e3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
1 e" F  Z0 M' N! q# {( b+ x(8) 阳极及电流分布的影响
1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
2.阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
- ?- V/ y; v& S# [4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
　
◆ 镀铬的挂具(Rack)
镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
+ h+ O) G& V2 R! r8 d- C# F. @(l) 不溶解
(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
(3) 与镀件接触良好
(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
' V: F, `" R( y0 A! `- v! d+ F(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
(8) 应用辅助电极、双极电极
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
　
! _5 `; X  M8 a- O* b◆ 镀铬常见缺陷及其原因
　
(l) 镀层粗糙有颗粒
6 q+ z/ W3 v: n; Y+ J' e# q  c1.电流太大
# j: A: c, d; u7 `7 V2.阴极保护不当或末装
3.阴阳极太近
4.表面前处理不好
5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
5 i/ V+ D& D/ U8 V% L# w(2)镀层脱落
+ _% [5 ?: |4 T; _. ^6 k: b+ R7 o" E( }1.前处理不良
2.中途断电
5 u. S3 e: R9 w* u3.中途加冷水
& |& C  x. b) _. q; `; F4.预热不够
& d" H  z" q$ k# A(3)局部无镀层
1 B8 S  K* B: Q& q8 C1.电流太小
2.镀件互相遮盖
% L/ [4 y, A6 Q' X' o9 n7 R$ {6 d3.装挂不当，气体停滞
(4)镀层不均匀
1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
3.阳极型状不当
(5)沉积速度慢
1.电流太小
' ^$ G) l2 h: u. y! J, {2.三价铬太小
3.二极间距太大
4.镀件过大
0 Q8 C3 i) B1 y4 u; a3 H+ I6 q5.槽内镀件过多
(6)镀层暗色
" f. @1 C& V1 s2 |6 i' o+ V1.温度太低
2.硫酸此例太少
3.三价铬太多
(7) 镀层针孔
) O' p( `$ Z1 J) Z! S* D. E1.前处理不佳
0 L4 ]% I# m% W. K$ |) O2.气体停滞镀件表面上
' ~: `0 J+ L* Y3.镀件被磁化
4.浮悬杂质
5.表面活性剂
4 j0 [  i* f0 J. C6.镀液有磁性粒子
文章关键词： 镀铬