数控加工中特殊GM代码的使用（三）

xiaoyu4540

　　对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。
　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：
1 p( T3 \5 i7 `+ P  o0 X& w　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步
　　G01 X1=0.6 FO.05
　　G01 Z1=-60.0 FO.02
; y. c" n, L2 m* `　　G01 X1=1.2 FO.05
* `7 [# b, ~/ M4 u1 V　　G00 G100 X1=20
　　M111；松主轴
　　G04 XO.4
# W( K% e+ E1 l( r1 A9 k: l　　G01 Z1=0.0 FO.1
% O, l& Q: x$ _　　M110；主轴第二次夹紧
　　G04 XO.4
9 X3 R5 s/ h/ q2 w" ?$ g/ ?　　G01 G100 X1=1.2
　　G01 X=0.8 F=0.05
; _6 S( C# ~( q7 j1 s　　G01 Z1=-36.0 FO.02
+ H" \, A3 V- Y& `3 ~8 K　　G01 X1=1.2 FO.05
　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。
1 |; v4 b8 \: O" J　　G53零点漂移指令
' m* [$ `' D; c! H; P, C! k　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。
　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。
　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
: o# ^+ ]& j* g, b1 h# h2 w- i　　G54 P1 M98
2 D& _8 s" s$ p  \& d. l' Y　　／G55 P1 M98
+ I+ A+ n! K. ]/ n2 O: |0 e　　／G56 P1 M98
　　／G57 P1 M98
2 ?; A% w. ~2 P' t0 z- Z: ]' w　　M99
5 n: W) f1 |. z1 q1 |7 n) z　　将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。
　　G79跳转指令
　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：
　　$ G79 N2037
　　N2037 GO X52.0 Z2.0
: e% L) p3 V3 [, J' ~# I+ T　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
: \& S% j' a7 k/ {　　G09减速与精确定位指令
　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：
　　G01 Z1 FO.02
　　G01 G09 ZO.5
　　G01 G09 X9.745 Z-0.4
' e9 N' w2 G! y" U7 ~　　G01 Z-11.52
1 z/ N/ p3 Y# N  E8 |' K　　4、结束语
　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。
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