数控加工中特殊G、M代码的使用（三）

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　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：
　　M06 T10
- H9 b: N2 |$ U4 T7 _! K　　M38；车方式，默认在G91相对编程
　　M04 S1000 M08
　　G95 FO.03
　　G00 X8.0 YO Z10.0
　　G00 Z1.0
　　G01 Z-11.55 FO.01
　　M06 T13
4 T, h3 ^8 q+ i" ?5 J　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程
* k$ @6 \1 a9 T　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值
　　G01 G90 Z-9.5 F1200
9 O! R5 o5 O- T' H% D* K　　G01 G91 XO.30
　　G00 G90 Z1
　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。
　　4)主轴松开夹紧指令
6 k& ~; I; Y' u; e9 F+ I　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：
& y8 h, L) s, X　　(1)用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。
3 I* S7 e, }; D7 [) X0 \2 d$ ^　　(2)对于数控纵切车床，经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令，多次拉送料，分段多次加工，可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。
　　如：TONUS DECO2000机床为数控纵切车床，配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统，其编程方式有别于一般的车、铣，每一工步是技流程在各个框图中分别编，现仅列主加工工步的程序：
7 u2 C, F" M% f% N　　G00 G100 Z1=0 X1=1；主轴旋转、冷却、调刀另有工步
3 w! e  y# _) n  a2 J　　G01 X1=0.6 FO.05
. s  I6 T/ M1 [; D　　G01 Z1=-60.0 FO.02
( L! Q; P5 l" U# i! }　　G01 X1=1.2 FO.05
2 E- A, F) r6 o3 y4 E　　G00 G100 X1=20
5 B+ v( w" k& v0 {　　M111；松主轴
　　G04 XO.4
" }+ F6 g0 |7 K' g" O2 P6 o　　G01 Z1=0.0 FO.1
　　M110；主轴第二次夹紧
6 Y. ]8 C, C+ E! \4 v8 z　　G04 XO.4
　　G01 G100 X1=1.2
　　G01 X=0.8 F=0.05
, r  `0 h* T. h+ o3 O5 g; T　　G01 Z1=-36.0 FO.02
　　G01 X1=1.2 FO.05
7 B* k" {* [; Z. o8 L　　G00 G100 X1=20；转换到切断工步。
　　5) G53零点漂移指令
  y; v/ t$ c8 ^* k* p6 L" s　　在一般情况下，G53～G59等指令，是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下，如多个零件同时加工等，但如合理使用此类指令，可提高机床的效率。
: D/ B- e& b7 Y" x　　对于大部分数控设备来说，在开机之后，必须进行一段时间的热机，以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉，就可以在加工程序的开头设置G53～G59等指令，人为进行补偿，可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，因控制的轴数较多，如要尺寸完全稳定，每天需空运行2h左右，经一段时间的摸索，现用G53指令，即：G53 XO.04 YO.01。在2h内，每0.5h减少XO.01 YO.005，可将热机时间控制在0.5h以内。
% o3 E  X+ b. W　　批量生产，当工作台可以装夹数个零件时，在编程中运用G53～G59等指令，定义几个不同的加工原点，可以一次装夹加工数个零件，节省换刀时间，提高工作效率。如VC750型立式加工中心，工作台为850mm×530mm，所加工零件的坯料为φ160mm，除去装夹部分，每次可装4个零件。程序如下：
1 J1 W; e8 t% [$ Q　　G54 P1 M98
　　／G55 P1 M98
/ `4 ]3 U" d: K; s% F  {/ m　　／G56 P1 M98
6 U5 }5 D' w+ z4 z5 W　　／G57 P1 M98
3 Y. ~9 y4 I! K' A2 ^7 R* u7 ^$ @; J　　M99将要加工的程序编成子程序(P1号)，在调试时不执行带／的程序，批量生产后再执行。
　　6) G79跳转指令
　　G79指令为强行跳转，在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用，可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统，带自动拉料机构，在零件加工程序的编制中，如：
　　$ G79 N2037
　　N2037 GO X52.0 Z2.0
7 D& ~* w7 Q& U& Y8 [　　加入G79指令，可以很方便地进行各工步程序的调试，免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦；同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
　　7) G09减速与精确定位指令
3 q: f/ n7 m1 ~8 t0 j　　G09指令其功能是在执行下一条程序之前，减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用，可以使加工的形位尺寸准确，如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心，配NUM 1050数控系统：
3 _8 _! l: X3 S& ^. B4 ^. H! \" Q　　G01 Z1 FO.02
6 V* f% `/ P' a, H, ^' I! x　　G01 G09 ZO.5
/ f3 z" D) F. }, A4 V　　G01 G09 X9.745 Z-0.4
  j* G! f* f% |6 G8 ^( k" p3 L　　G01 Z-11.52
　　3结束语
* h/ P1 t) C  @5 Y$ e3 ~( a% y　　数控加工是基于数控程序的自动化加工方式，在实际加工中，对G、M代码进行深入分析与研究，对传统加工方法进行变革，需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年，碰到非常多的技术难题，在特殊G、M代码的使用方面，积累了一定的经验。在数控加工程序中，用好这些特殊G、M代码，对提高零件的加工质量和精度，使用、维护好数控机床具有重要意义。
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