钢结构二次数控成套加工设备的性能、特点及应用（三）

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　　9.H型钢转角带锯与普通的卧式带锯有何不同？
　　H型钢转角带锯是H型钢的专用带锯，普通的卧式带锯不适于锯切H型钢，因为H型钢不同于角钢、槽钢、方钢管、圆钢，在锯切过程中，从翼板过渡到腹板时，锯齿的有效接触长度发生突变，锯条的涨力也随之突然加大，此时特别容易造成夹锯现象。针对这种情况，开发了H型钢专用带锯，并充分考虑了带锯的刚性、入切角度、涨紧、导向、夹持、锯切线速度控制和锯切的垂直进给等因素，所以形成了H型钢转角带锯所独有的特点，主要有三个方面：①彻底解决了锯切H型钢的夹锯问题；②锯切效率高，900×300mm的H型钢(腹板16mm，翼板30mm)，锯切时间为3分钟，效率比一般带锯提高了三倍；③锯切平面度高，1000×500mm的范围内，平面度不超过0.7mm，而普通的卧式带锯平面度在3mm左右。
　　新推出BS1000A新型带锯，增加了中间锯条夹持器，并随动。锯架的垂直进给为电液比例控制，垂直进给速度随锯切截面的变化而自动变化，从而使锯切效率又有了大的提高，锯切平面度也较BS1000转角带锯有了改进。
8 B2 [1 S2 B# h( W2 D$ p! d. h　　10.H型钢数控锁口铣与火焰锁口机有什么区别？
; G) q# N2 g* Q9 U" l0 _' b3 x　　BM38型H型钢数控锁口铣，是一种专用数控铣床，装有6把或12把铣刀，铣刀形式有三种：棒铣刀、锥铣刀、元宝铣刀，该锁口铣用于对H型钢的头部进行锁口，也是一种立体铣削。因为在多层和高层钢构中柱梁相接处总要锁口，锁口后的形状可以保证腹板的螺栓联接和翼板的坡口对焊。而BB12型数控火焰锁口机是一种六个数控轴的切割机器人，它是用于对型钢切肢加工，如蜂窝梁的加工、各种走线槽的加工等。数控锁口铣和火焰锁口机这两种设备是彼此不可取代的。
7 ~5 A$ B$ {& O0 E" O4 ]9 c　　11.H型钢数控锁口铣为什么有单面、双面两种形式？
　　BM38/6H型钢数控锁口铣，是一种单面铣，共6把铣刀，在生产线的加工中，必须先铣头部，然后用吊车辅助调头再铣尾部，这样操作比校麻烦，但设备造价低。
9 \& |" ^& ~: q! f　　BM38/12H型钢数控锁口铣，是一种双面铣，共12把铣刀，在生产线的加工中H型钢无需调头，直接通过后，头、尾都可以加工，操作简单，但设备造价高，因为这是两台单面锁口铣的组合。
) e% t) H9 R1 s/ Y8 _9 e4 R　　12.纵向料道和横向料道的用途是什么？
　　纵向料道和横向料道在钢构二次成套加工生产线中发挥着很重要的作用，它可以大大减少吊车的使用频次，提高生产的安全性和效率，这两种料道合称为工件自动传输系统。纵向料道中含动力料道和非动力料道，动力料道带有液压浮动装置，以便输送，同时具备工件侧推装置，自动扶正H型钢，所有纵向料道的送料辊都是淬火后磨削加工而成，避免侧推过程中送料辊表面刮伤后形成阻力。横向料道具有垂直举升和横向移动的功能，多条横向料道的移动是同步进行的，它的作用是解决H型钢的横向转移，并在生产线中兼有储料功能。
　　13.PB系列数控相贯线切割机最大特点是什么？
　　PB系列相贯线切割机由中外合作生产，该机有六个数控轴，同时装备火焰和等离子两种切割方式，主要元器件全部采用进口件，切割速度快、精度高。其最大特点是该机设有管子的顶部检测和侧面检测，利用这个功能可检测到切割位置管子的畸形(如：管子的椭圆度和外形圆度误差)以及管子弯曲引起的偏差。系统根据所测量的数值，自动修正补偿割炬的位置，保证切割精度。因为管子的实际轮廓曲线是不规整的，所以这项功能非常重要。当然对控制软件要求更高，在编程方面需要做大量的工作。此外，该机具有单独的割炬提升轴，对切割过程中割炬的位置进行补偿，保证割炬与工件的相对位置，提高了切割质量。为方便操作，工件装入后，卡盘可机动夹紧，无需人工夹紧。
　　14.为什么在钢构二次加工设备中不推荐使用端面铣？
& E" Y, n+ B- \# |' w' S　　端面铣在国内不少钢构厂都有采用，端面不平整时确实需要加工，但欧美日的钢构厂并不采用端面铣铣削端头。主要的原因是，2000年前国内不能生产H型钢专用带锯，而进口的带锯又太贵，所以国内钢结构企业过去使用端面铣是可以理解的。2000年后，国内开发制造了H型钢专用带锯，在1000×500mm的范围内，平面度不超0.7mm，这种锯切质量完全达到国际同行的水准，也可以满足钢结构的锯切要求，与端面铣相比，带锯不仅可以加工端头，而且可以任意定长锯断，这是端面铣无法加工的。综合考虑，所以不宜推荐使用端面铣，选择H型钢专用带锯更合理。
% G. S% [6 n* c( m/ x　　15.预冲孔的檩条生产线与传统的檩条线有何不同？
　　传统的檩条线先滚压成型，再用非数控的方法加工孔和切断，这种加工方法致使孔的位置和檩条长度都不准确，所以，多数国内企业索性采用长圆孔或现场配钻孔方法，这样又不符合规范要求。
　　预冲孔的檩条生产线其工艺流程完全不同于传统的方法，整个流程包括：开卷、校平、数控送料、数控冲孔(多套模具)、数控剪切、自动送料、滚压成型，这种工艺的最大特点是在滚压成型前进行数控预冲孔和数控预切断，并能保证孔位精度和檩条的切断精度。美国的巴特勒公司就采用这种预冲孔和预切断的工艺，并且所有冲孔均为圆孔，勿需现场配钻。这种檩条生产线是针对大规模的专业生产厂商提供的，造价也比较高。家电行业的洗衣机、冰箱、空调的外壳加工线与这种工艺相近，只不过比檩条更复杂些，汽车的车架纵梁也是这种工艺，当然汽车行业对精度的要求更高。
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