外圆磨精磨时有震纹还有螺旋印是怎么回事

fengqinyan

' X8 G4 H5 V- p7 [
1.磨的是轴类工件，开始磨外径110长度是1000MM的，粗磨时横向走刀较快，砂轮修的比较粗，没有出现异常，精磨时砂轮修的比较细，从刚开始精磨就会出现螺旋印，而且有震纹，精磨时我横向走刀相对比较慢。而且，走刀到距离工件两端大概70MM左右的时候火花会突然变很大，右端比较严重，距离工件两端20左右的时候，又正常了，但是火花大的地方（离工件两端70----20）之间尺寸会小3到5丝左右。怎么调尾架力度都没用，后来我把砂轮修的粗一些，还是不行，把横向走刀打快，震纹没了，但是螺旋印还有，“螺距”变大了。砂轮好像有稍微震动，今天我把砂轮拆下来了准备校正。
0 \, S% [! _3 s: C0 n* s) d7 z2.我在论坛上看到有人说轴瓦，我不明白轴瓦在什么地方。还有就是我想换个新砂轮的话，从砂轮从机床上拆下来到换好新砂轮的步骤是怎么样的 麻烦说的详细一些。小弟跪谢了，还有是不是工件转速变慢是不是对磨出来的面好些。  我原来做内外圆，有问题的朋友这方面问题可以问我。我做的很精密的。

zpngbrs

床子应该没有问题，可能是加工时候出现的问题，建议降低工件转速，不要超过100 走刀开到最慢，冷却液要干净，耐着性子磨一刀再看看，如果不行 再来说说 ，再一个提醒下各位看官 以后不要用"跪谢"“跪求”等等，都是同行，能帮的就帮实在帮不了也没办法！有很多东西就像小马过河，只有自己实际操作了才能知道其中的道理！！

3363144

(1)应使用卡盘紧固，两卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间，应放上厚度为 05～1毫米的纸板，并在卡盘圆周外部伸露1～2毫米。
(2)砂轮孔与法兰盘的间隙要均匀，当砂轮孔小时，可将砂轮孔修刮扩，严禁将砂轮压入法兰盘。砂轮孔大时，则在砂轮与法兰盘间均匀垫纸。
3 V& o( L, p5 B7 n% q; o(3)紧固砂轮时，只允许使用专用手动螺母扳手拧紧螺母，严禁使用补充夹具或敲打工具，如有多个压紧螺钉时，应按对角顺序旋紧，旋紧力要均匀。紧固时，应注意螺母的松紧程度，压紧到足以带动砂轮并不产生滑动的程度为宜，防止压紧过大造成砂轮破损。
(4)外径为125毫米及以上的砂轮，装上卡盘后应先进行静平衡，再安装到磨床上进行修圆，修整后应再次进行平衡，合格后方可使用。
3 \3 `& P+ K' I' C6 W; e(5)砂轮在磨床上安装前，应将法兰盘孔与主轴擦干净。
(6)新砂轮第一次安装于磨床主轴后，必须在有防护罩的情况下进行空转，空转时间不少于5分钟。空转时，操作者应站在砂旋转方向的侧边，严禁站在的正前方或切线方向。
(7)绝对不允许超过砂轮规定的线速度状况下磨削。
(8)在砂轮停止转动前应将冷却液关闭，砂轮继续旋转5分钟，使磨削液甩尽。

这个是安装的方法仅供参考

& N6 M' `) i  L9 K( [/ s$ A3 w

fengqinyan

3363144 发表于 2011-6-28 09:58

                               
登录/注册后可看大图

  A3 ^6 p$ q) ?! l# L$ ~(1)应使用卡盘紧固，两卡盘的外径尺寸必须相等。两卡盘与砂轮端面之间，应放上厚度为 05～1毫米的纸板，并在 ...

  K# l" c* X6 O: d4 h4 {% a2 a非常感谢，装新砂轮的话 要平衡三次修三次是不是。基本上明白了  谢谢斑竹

fengqinyan

zpngbrs 发表于 2011-6-28 01:48

/ L% l; s- G. N$ F                               
登录/注册后可看大图

床子应该没有问题，可能是加工时候出现的问题，建议降低工件转速，不要超过100 走刀开到最慢，冷却液要干净 ...

) d# W% b- Q* n3 t9 |悄悄的问一下， 别人床子磨出来的活，带波纹  或者螺旋的话， 怀疑是床子问题，我都做了三四年磨床了，磨出来东西就怪我了呀  呵呵。  帮我仔细分析一下好吗？  还有就是，后来我换了个比较小的工件，长度有400左右， 还是带轻微的螺旋印的。

新达1

我做的时候也有这种情况。速度慢的稍微好一点， 还有就是进到要小。加工长的产品中间小两头大，也是困惑我的一大难题。 还请各路高手指点。 谢谢
, A1 y! Y5 d' [( ]8 o' H

橡皮布

我是来学习。我的磨床和你的情况一样。不过磨铁很好。磨橡胶就有螺旋纹。后来换新砂轮不但有螺旋纹。还有震纹。如果走快螺旋纹就宽。在快就是砂轮那么宽。如果不走磨就很好！望那位老师傅能帮忙解答。

中华家教

工件放慢，砂轮选择软点。

无悔

是不是你的工件刚性不好，还有就是你的尾夹调的太紧， 还有你进刀是不是太大，再就是你的砂轮修的过细，你砂轮主轴是不是有跳动，你检查一下你主轴的跳动，你试试，再看看。

无悔

橡皮布 发表于 2011-6-28 22:03

- a! h( I- i- @: ^                               
登录/注册后可看大图

我是来学习。我的磨床和你的情况一样。不过磨铁很好。磨橡胶就有螺旋纹。后来换新砂轮不但有螺旋纹。还有震 ...

$ g2 o3 f/ `* X% U8 L磨橡胶辊是需要走刀很慢的，头夹转速不能太快，那样才不会有螺旋纹。而且砂轮是要修的很细，磨削出来才会有光洁度，

fengqinyan

无悔 发表于 2011-6-30 20:41

                               
登录/注册后可看大图

+ u7 N+ n' d4 {磨橡胶辊是需要走刀很慢的，头夹转速不能太快，那样才不会有螺旋纹。而且砂轮是要修的很细，磨削出来才会 ...

% v! `4 T: Z: O; r不太对  我磨的45号钢   修的太细不行的砂轮

无悔

fengqinyan 发表于 2011-7-1 01:27

$ T1 \0 W% r7 \" l& B                               
登录/注册后可看大图

不太对  我磨的45号钢   修的太细不行的砂轮

! a8 I3 I- A2 m1 ]+ c4 [我说的是磨橡胶辊的磨法

shy012

应该不是床子的问题，我也遇到过工件有螺旋纹，把砂轮修细转速降低走刀放慢螺旋纹没了。

flydream007

顶针顶的过松或者过紧都会出现螺旋纹的。砂轮平衡不好会出振文的，

heng798

这个是加工方法的问题，也就是技术的问题，细长的东西没那么好磨。我也是新手

舟山19849520

新达1 发表于 2011-6-28 21:12

6 v! B  K! e2 Z; S, A7 @                               
登录/注册后可看大图

我做的时候也有这种情况。速度慢的稍微好一点， 还有就是进到要小。加工长的产品中间小两头大，也是困惑我的 ...

很简单说明你的磨床不好了，头架和尾架的中心连线对工作台移动方向在垂直面内不平行，使装在顶尖上的工件倾斜一个角度，所以就会磨成中间小两头大了，