粉末冶金温压技术的发展（三）

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3 产业化
0 u5 \4 @; A+ m$ J3.1 强力发掘市场需求
高密度，高强度粉末冶金烧结钢零件的市场需求是温压技术产业化的源动力。长期以来，中、低密度粉末冶金零件的市场已趋于饱和，其零件较低的强度性能对粉末冶金烧结钢的市场声誉有一定的负面影响。特别是应用粉末冶金产品的设计人员，往往对高强度、高密度存有疑虑。因此，市场开发人员应当真正了解温压产品的优异性能，以具体的技术数据，及国内外生产的主要产品如链轮、齿轮的经验，作好开发工作。任何一个企业，如果在实际上没有强力发掘市场需求的能力，在计划时代还可能生存；那么在面临加入WTO后严酷的竞争形势面前，只能“坐以待（关）闭”。
3.2 选择正确的结合部
温压技术的产业化即国产化，只有充分结合我国产业的实际情况进行开发，才能可能获得较大的进展。从国民经济的全局看，粉末冶金行业是一个小产业，它的发展必须也只能依附于国民经济支柱产业的发展。轿车产业的发展规划曾经给粉末冶金的发展规划带来某种刺激。现在看来，真正把降低几十公斤零件成本而采用粉末冶金产品这件事看得很重的发动机主机厂为数并不多。因此，高密度温压粉末零件的一大出路应当着眼于配件市场。只要高密度温压冶金零件的质量过硬，拥有了用户，就一定会促进主机市场的开发，这就是市场的结合部问题。
0 ^- N( t3 @3 \其次是，温压技术与粉末冶金厂家本身的结合问题。没有引进国外先进技术的粉末冶金厂家占多数，资金的投向一定是非“待闭”企业，因而是可持续发展或有可能持续发展的粉末冶金厂，温压技术必然会转化成生产力。
: t# E: ^2 k$ \; w' U7 L7 x  r3.3 市场经济条件下的“研究—企业集合”一体化
6 t+ c) y. [1 ~国外温压技术从实验室到产业化大致用了5年左右的时间。与其它先进技术相比，温压技术产业化的速度是快的。其中一条成功的经验是，该技术从一开始就是以“研究—企业集合”的面貌出现的。粉末冶金工艺人员、压机制造商、化工、化学研究人员，组成一个集合体来突破技术的各个环节。在这方面行业协会或学会应当发挥更大的作用。
温压技术产业化的根本出路在于，真正理解和掌握温压—烧结工艺系统的各个环节，在有可能持续发展的骨干粉末冶金企业的牵头和带动下，组成一个各方均可受益的粉末、制件、压机、化工厂商和研究团体的“研究—企业集合”一体化，以典型的温压系列产品开拓钢铁粉末内冶金高密度、高强度零件的新市场。
文章关键词： 粉末冶金温压技术