CNC与RP的机加工性能比较

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　　在过去的十五年里，原型复制取得了重大的进展。最初，大多数RP技术在速度方面有明显的优势，但由于精确度和材料性能等方面的问题，限制了技术的进一步发展。自从RP出现以后，由于受到某些竞争的威胁，CNC在速度得到改进的同时，也能带来众所周知的收益。同样RP在精确度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。
　　了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要，下列的指导可以帮助工具的选择。
　　材料
　　RP受到限制
0 W' s2 |8 d" A6 _! V& C1 d　　材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，性能也得到了保证。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些限制。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。
" M  H1 I) D$ A( j5 P　　CNC几乎不受任何限制
　　机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。
　　零件的最大尺寸
　　RP的最大尺寸为600 x 900 x 500mm
　　尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，最后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。
. b4 k* v/ ]7 n4 K) v$ F　　CNC可以生产飞机零件
　　CNC机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，CNC尺寸的限制也只来自所用的机械工具。
　　零件的复杂性
& T  c  c$ n8 d3 F$ E5 D& {9 k　　RP不受限制
　　如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是RP的最大优势之一。
　　CNC受到限制
　　CNC机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增加时，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使CNC切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。
　　细节特征
( @5 n! G. A! b　　RP有其独到之处
　　RP能够加工出CNC所无法做到的一些细节。比如，RP可以加工尖内角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墙壁以及棱柱这些大纵横尺寸比的特征。
　　CNC有其不同之处
" m8 A* J- ]1 u8 ?- A( M" H8 G/ y　　CNC有许多特征可以胜过RP，比如说锐边、平滑叠合、干净的倒角。在评估有关精确度即表面修整等细节时，这些尤为重要。
. b1 w: j1 p, d8 H/ R5 a　　精确度
　　RP的精确度为0.125～0.75mm
　　RP的某些个别尺寸的精确度有可能超过0.125mm，但其一般偏差的范围为0.125～0.75mm。精确度随RP设备和尺寸大小的不同而变化。尺寸增加，精确度也加大。
　　CNC的精确度为0.0125-0.125mm
　　如果机加工设备得当，其精确度有可能达到很高，通常情况下，CNC的精确度要比RP的高，精确度一般与设备的成本相关。
2 e8 R& ?6 }. m  S　　重复精度
9 `5 i7 _* y" x, u. b6 j　　RP的重复精度低
$ Y( d) x: i' y* U! p; q　　RP对于影响样机质量的许多因素很敏感，在不同的时间制造零件，其结果也许会不同。温度、湿度、定位以及放置只是可以影响产品重复精度参数中的几个。
　　CNC的重复精度高
　　CNC的重复精度要比RP的高得多。如果刀具轨迹、所用工具及材料不变的话，其产品的重复性会更高。环境条件和人为因素会对结果产生影响，对于某些材料而言，温度及湿度会影响产量，因为它们能影响到技师所用设备的精确性。
% q" ]& y: O3 p9 V' p. Q3 j　　表面精整
# H7 A1 I1 I: z' }% E2 m. O　　RP的Ra值为2.5～15微米
1 t7 }$ s2 S  v4 F( Q8 e　　如果没做二次处理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP运用某些技术可把板材的厚度范围提高到0.0125～0.025mm，但是板材的层理和凹凸现象仍会影响表面的精整。如果想做二次处理的话，可使光洁度达到想要的水平，但这样做会改变零件尺寸的精确度。同时，这些操作也会增加多余的时间和成本。
- s& C' f/ _, C! B　　CNC的Ra值为0.5～5微米
8 K7 [1 A8 j/ B1 W, V1 I% ^　　机加工与RP不同，它可以为样机、模型和刀具做出适合它们所需的表面抛光。对于RP而言，二次处理(砂磨、抛光)是可以改进表面的光洁度，但同时也会影响到精确度、时间和成本。
2 ?! }+ }3 x/ e& K　　可靠性
　　RP的可靠性属于中等
　　对于大多数技术而言，产品的可靠性随着产品的不断成熟而增加。RP技术只有15年的历史，这意味着它的可靠程度会有不同的等级。该技术由于时间短、资源匮乏，有些RP生产商没有太多的时间为提高其可靠性而改进装置的组件。
- w7 `7 r) [1 P* t+ m. E) J- q" t2 a- w　　CNC的可靠性属于中等至上等
　　CNC的研究与发展已有30多年的历史，因此它是一种值得信赖、可靠的技术。多年来，持续不断的技术改进已经消除了产生减少产品可靠性的设备元件。
　　所需操作人员
　　RP所需的操作人员极少
　　二次操作(如安置台架)除外，RP所需的人员极少。在数分钟之内，它可以为零件备好所需的信息资料并开始制造。在制造期间，需要很少或者几乎不需人员参与。
/ v" f2 _- M4 T8 k+ P　　CNC所需的操作人员多
　　CAM软件应用虽然得到了改善，但在大多数情况下，它们仍然不能根除人员介入。设备安装及操作需要经验丰富的技师；模型在无人情况下制造更是极为罕见。
2 f9 t5 ?9 i$ p# ^1 n5 M　　所需经验丰富的技工
  U& h! Z: ~! `% H( J　　RP所需这类技工极少
　　这种技术的员工工资当然不是最低，但与机加工相比较，其所需的经验丰富的技工数量较少。这种说法有几分是真实的，因为该技术本身就不需要什么工人。另外，RP经过改进后，操作过程甚至无需技艺。
1 @' f( m6 }  w  o: `' K& l　　CNC所需的这类技工较多
8 ~$ J. v! s3 G　　机加工需要技巧、创造力和处理问题等方面的能力。从刀具轨迹设计、加工策略到切割操作与监控，机加工都由经验丰富的技工来完成。随着公司收入的减少，技师数量的下降，很可能会缺乏制造模型所需的人力资源。
+ I4 ]3 W, @- g' S6 c( E　　研制的周期
7 p, r7 x- e+ i. k- N+ b) }　　RP所需的周期短到中等
5 @- Q# R) m, x6 ^1 f& l0 ~$ `0 h% A　　RP由于所需的员工少、操作步骤少、对设计的复杂性不太敏感，因此它不但减少了实际的制造周期，同时还也减少了整个工艺过程的时间。总体来讲，RP技术在时间和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到数据，那么第二天早上就能生产出产品来。对于CNC来说，如果没有两个班的生产时间，绝对生产不出产品的。但是，并非说RP技术对于任何零件的加工制造都是最快的。
　　CNC所需的周期属于中等
& K; Z0 N+ \4 A- E　　机加工所涉及的东西比较多，主要有人力、刀具运行轨迹、装置的固定、加工时间以及材料等等。其结果是诸多工作所花费的时间要比RP的时间多得多。但是，如果设计简单易懂，CNC也能缩短周期；如果转轴速度快，其进料速度也能改变。 【MechNet】
, y1 I3 [% e/ X/ m1 e文章关键词： 机加工