数控加工中心维修与数控冲床维修故障事例

zhangting4600

　　1.人员条件
% f7 V% a( t+ ?! E! }5 d　　数控机床电气维修工作的快速性、优质性关键取决于电气维修人员的素质条件。
8 l; C2 T* ^$ M6 y) \7 o　　(1)首先是有高度的责任心和良好的职业道德。
- q+ y+ u  q9 {  O: v0 F* G　　(2)知识面要广。要学习并基本掌握有关数控机床电气控制的各学科知识，如计算机技术、模拟与数字电路技术、自动控制与拖动理论、控制技术、数控加工中心维修以及机械传动技术，当然还包括上节所讲的基本数控知识。
8 J9 u" Q/ m% \( s! L' a3 {+ C　　(3)应经过良好的技术培训。数控技术基础理论的学习，尤其是针对具体数控机床的技术培训，首先是参加相关的培训班和机床安装现场的实际培训，然后向有经验的维修人员学习，而更重要且更长时间的是自学。
, C/ u1 ^; t# ^# \　　(4)勇于实践。要积极投入数控机床的维修与操作的工作中去，在不断的实践中提高分析能力和动手能力。
　　(5)掌握科学的方法。要做好维修工作光有热情是不够的，还必须在长期的学习和实践中总结提高，从中提炼出分析问题、解决问题的科学的方法。
　　(6)学习并掌握各种数控加工中心维修中常用的仪器、仪表和工具。
　　2.物质条件
2 j2 O5 U. S4 R! u8 Q　　(1)准备好通用的和某台数控机床专用的电气备件。
　　(2)非必要的常备电器元件应做到采购渠道快速畅通。
　　(3)必要的维修工具、仪器仪表等，最好配有笔记本电脑并装有必要的维修软件。
% k/ A& U- j; d% A( {, O　　(4)每台数控机床所配有的完整的技术图样和资料。
+ R& T/ G* ?" J- t　　(5)数控机床使用、数控加工中心维修技术档案材料。
　　3.关于预防性维护
　　预防性维护的目的是为了降低故障率，其工作内容主要包括下列几方面的工作。
' _5 K0 I8 Q( S$ t# a　　(1)人员安排为每台数控机床分配专门的操作人员、工艺人员和维修人员，所有人员都要不断地努力提高自己的业务技术水平。
5 Z/ r+ E( g( q7 Q) q0 d5 M+ ]. e　　(2)建规建档针对每台机床的具体性能和加工对象制定操作规章，建立工作与维修档案，管理者要经常检查、总结、改进。
　　(3)日常保养对每台数控冲床维修都应建立日常维护保养计划，包括保养内容(如坐标轴传动系统的润滑、磨损情况，主轴润滑等，油、水气路，各项温度控制，平衡系统，冷却系统，传动带的松紧，继电器、接触器触头清洁，各插头、接线端是否松动，电气柜通风状况等等)及各功能部件和元气件的保养周期(每日、每月、半年或不定期)。
6 D5 j# q( d0 G! f! z+ t　　(4)提高利用率数控冲床维修如果较长时间闲置不用，当需要使用时，首先机床的各运动环节会由于油脂凝固、灰尘甚至生锈而影响其静、动态传动性能，降低机床精度，油路系统的堵塞更是一大烦事；从电气方面来看，由于一台数控冲床维修的整个电气控制系统硬件是由数以万计的电子元器件组成的，他们的性能和寿命具有很大离散性，从宏观来看分三个阶段：在一年之内基本上处于所谓“磨合”阶段。在该阶段故障率呈下降趋势，如果在这期间不断开动机床则会较快完成“磨合”任务，而且也可充分利用一年的维修期；第二阶段为有效寿命阶段，也就是充分发挥效能的阶段。在合理使用和良好的日常维护保养的条件下，机床正常运转至少可在五年以上；第三阶段为系统寿命衰老阶段，电器硬件故障会逐渐增多，数控系统的使用寿命平均在8～10年左右。
0 g5 j  j! ~) _1 D. w8 d　　因此，在没有加工任务的一段时间内，最好较低速度下空运行机床，至少也要经常给数控系统通电，甚至每天都应通电。
$ ^! j6 t$ ^/ [5 a9 X5 n( H4 A　　三、维修与排故技术
　　数控冲床维修的电气故障可按故障的性质、表象、原因或后果等分类。以故障发生的部位，分为硬件故障和软件故障。硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失，这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。【MechNet】
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