机床集中排屑冷却系统之优缺点比较

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　　系统的机械加工厂在加工制程中须大量使用切削液(coolant)，其目的在使加工中之热量带走，并鞤助切削之进行，但传统之coolant均配合工作机械作单独之配置，故在大型加工厂就会产生不易管理之困扰。尤其水性coolant，不论是乳化型或是合成型均含90%以上之水，在不当的管理之下，将会造成coolant之质量劣化、细菌快速滋生，进而发臭，故以往之工厂常常须将coolant抽换原因就在不易管理上。
　　集中排屑冷却系统，简言之，就是以预先设置之进水及回水之管线使经过滤处理之coolant供应工具机加工之使用，经使用过之含切屑之coolant经管统作不断的循环运转作业。左右箱体加工线之排屑冷却系统工作流程如附图1.2所示。
　　集中排屑冷却系统之优缺点：
　　优点：
8 h7 ~* u$ L# m! `# w　　1)coolant的管理容易，只有一主要油槽可由一专责工程人员定期来检查coolant之浓度、酸碱度、细菌数使coolant的质量保持稳定。
/ h8 c3 N( G5 h% r: m- s8 O　　2)过滤主机过滤精度较高且较无过多之死角，使得沉积之污泥减少、细菌较不易滋生。
　　3)coolant的寿命可有效延长，减少coolant抽换的环保问题。
　　4)切屑(铝合金)之回收率高减少物料之损失。
9 p: W% d* I9 p* H! H　　5)切屑连同coolant一并流回过滤主机，不须额外之人力来厂内搬运铝屑。
7 n8 i9 a9 t- ]2 e. a　　6)长期运转成本低且具环保作用之外围设备。
　　缺点：
; I9 q/ y0 r4 J* }  A* D2 Z6 O　　1)生产线之layout因进回水之管线不可作太大之更动。
4 i' }1 T( x$ K, B4 [. x　　2)初期设置成本高。
0 l; V1 j2 i5 L1 N  a1 a　　3)较适用在新建之生产线，旧生产线导入不易。
　　4)管理及设计不当时易造成全厂生产线停机之问题。
　　5)coolant只能选用一种无法混用。【MechNet】
$ \* q, I/ s6 x9 C9 D) n3 I" H文章关键词： 机床