搓齿机系列调整、常见故障及排除

嘉宾

搓齿机系列调整、常见故障及排除
来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
1 e1 V: \6 l; u- \' G一、 新机的调整。
首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
4 a9 \1 M  {9 a二、 常见故障及排除
现象
( W1 @/ l6 h/ l! @原因
0 `; z& O7 v8 e5 B" y, H排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
) a6 p3 U  |* m* w! F$ V' I# t  t② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
③ 油缸内部串油
% p" T7 N: q5 e' A④ 叶片泵的老化
3 ]  c/ `6 N) R3 n+ a0 m⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
. s- F3 J' f/ O- h% k⑦ 背压阀失灵
⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
0 u7 S* L1 h. S, _: M2 I; T3 Q① 检查油箱油味，进行加油
  \5 {# ?2 n7 P$ z1 Z1 W5 a② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
( r6 d+ T1 _( G/ m3 U2 T④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
7 x. P* o: T; {& I⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
⑥ 检查电路，更换电磁线圈
; T2 R8 E  @3 G" L4 s  c3 X1 p* R⑦ 更换背压阀
⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
滑台不动了
* k% M+ b, G5 A1 b/ [① 液压系统无压力
② 油箱的液压油低于油泵的进口油
0 E( k- `0 v' O6 X4 k; c③ 顶尖的辅助油泵无压力
& I5 {5 ~. }& d, q- C- U) n/ J④ 电磁阀未得电
⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
9 O$ I: f7 e; X2 g8 z6 Q① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
1 ?; m5 I; J( E" N. \③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
& e% x, W+ E+ [% Y6 }2 ^( u④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
" x/ I. q; P" ?8 M⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
+ `( \  J: k  `% L4 t) i⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
7 t- @$ c/ u$ n. {5 N液压系统工作时有噪音
3 K( \# W( [# I① 油箱的油位过低
& f& q. Q" l8 h8 \② 油泵的进油口滤网过脏
, A# `: o7 `- B. [: J) I6 t6 |③ 液压油粘度过大或过脏
  ~; b& x8 b7 m5 W' D+ y④ 背压阀串油
' [) y5 V" E* h0 }: z① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
5 T) q( J' Z9 t, r② 清洗滤网或更换滤网
5 R& s8 F: D, }+ {2 i" x: q0 X③ 更换正宗的46#抗磨液压油
④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
- f! F/ j4 N8 C% L* s0 W& y4 }加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低，空气进入油缸
② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
: ^& ?6 J% {" H+ c6 u0 k② 调整限位滑块、更换限位行程开关
$ _# ?; ?# v' J8 ~1 V$ Y: W③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
6 F+ j3 F/ l$ z4 Z9 z& S) @& B加工工件尺寸不稳定
① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
, ~9 k$ v5 K: s+ R1 I" n+ _; A6 M; j⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
/ ?# u. z% x- B⑥ 同步齿条松动
7 X# t3 }% k4 c# N. G" p① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
, q, v/ D9 i6 f% h- S6 |后顶尖不动
① 脉冲发生器失灵
/ z' Q5 i' E* B% N8 c# `$ ^② 脉冲发生器损坏或拨码错误
③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
, ~6 f) G( L1 n4 z6 k! ^- p④ 步进电机损坏
% _; u7 C+ ~, b3 Y3 \: k( _* O⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
" y" Q: C* L. p① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
8 N! Z/ y5 S0 }! k③ 更换步进电机的航空插
6 b- U5 a- l# e- ?! a$ C! \7 v" C④ 更换步进电机
" c0 M5 ?3 x$ ?' p' \⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
$ J2 G! X, I7 z& i0 N! x& r: `& `① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
5 I) a! M' K) T, v① 拨码开关拨到正确位置
6 D9 H8 n& z) o0 D# `  W② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
$ B$ l% X% v( y注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
) j" p9 m5 C, f/ l9 }②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
　 。
市场业务：
* Z/ G% Z1 v' m( K8 |客户服务：
专家咨询：
, {# x3 ~' p3 F7 }- E, y& U# q网络服务：