搓齿机系列调整、常见故障及排除

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搓齿机系列调整、常见故障及排除
! O3 {. B5 k+ f来源：机械专家网     发布时间：2011-02-15 机械专家网
一、 新机的调整。
( j5 N. a0 G8 A& N首先、根据要加工的工件的尺寸来选择适当的刀具。
% ]. [! f# F1 t# p* V其次、是根据加工工件的扎前直径、两块刀具的厚度以及机床的上下滑台的有效挡矩（出厂值为139.7MM）来计算是否要加垫刀板。如：工件的扎前直径18.83MM，两刀具的厚度为112MM，那么139.7-18.83-112.=8.87，这样就可以得出要垫的垫刀板的厚度。但实际要垫的上、下垫刀板的厚度只要2MM就可以了，（因为上、下滑台的调整斜块上下可调距离为0-3MM。还有根据刀宽来选择垫刀的宽度。
最后、安装刀具时面对机床，上滑台以右手的压刀块为刀具的基准面，下滑台以左手的压刀块为刀具的基准面。另外注意刀具的退刀区是不是靠在压刀块基准面的这一头，如不是请调换过来，确保刀具的退刀区是在靠在压刀块基准面的这一头，切记不要装错。调刀试搓时（建议使用试棒），先把两刀间的距离略调比工件的扎前直径大一点，再把各个螺丝拧紧以免发生意外。试搓时根据图纸的要求再做向下或向上调节。调节上下斜块时根据斜块上的刻度条来做同步调节，不然会出现工件椭圆等情况。如果试搓时出现轻度叠齿，上滑台刀的基准不动，对下滑台的基准进行适量的调节，一般叠齿的情况就会消失。
二、 常见故障及排除
现象
8 O# K7 X2 _4 A4 U, s6 V  Z原因
排除
滑台进、退缓慢，出现爬行情况
① 油箱的液压油不足
1 @+ H3 _1 p1 y  v1 w$ t② 电磁阀或液动阀阀芯内部有轻微串油
' L1 F6 h: W& |4 I③ 油缸内部串油
2 b% |  @; ~9 K, m④ 叶片泵的老化
( i9 d$ X- z' E. N4 l/ N⑤ 顶尖的辅助油泵无压力
! B* H& G+ e7 {: V1 `⑥ 两电磁溢流阀其中一只未得电或电磁线圈损坏
⑦ 背压阀失灵
8 d$ p* `) |; i⑧ 液压系统建压错误造成压力不足
/ X& [5 x$ j, d3 h7 P① 检查油箱油味，进行加油
5 U/ X* \( X* A7 C' m% A② 检查阀芯的磨损程度及间隙，或更换电磁阀或液压阀
③ 检查油缸内的密封圈是否老化或过度磨损，更换新的密封圈
7 l5 A6 k) y6 ]2 D④ 用建压法检查叶片泵的是否老化。如老化更换新的泵芯
4 _. ^, I& S) ^7 t⑤ 检查顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
) }, W3 ?) [/ o4 J! G; V- u& t: z⑥ 检查电路，更换电磁线圈
⑦ 更换背压阀
⑧ 按正确的建压方法重新建压到12Mpa
+ [" Y% G  |- z2 h4 }滑台不动了
9 V0 {$ J0 U+ Y① 液压系统无压力
② 油箱的液压油低于油泵的进口油
③ 顶尖的辅助油泵无压力
# ^& B* j4 A6 t8 n0 d0 a④ 电磁阀未得电
  t1 A& N; h. V  H⑤ 电磁阀、液动阀阀芯卡堵或严重串油
1 w* H0 h/ a; Y) v$ g⑥ 油缸内活塞脱落
⑦ 双联叶片泵的损坏
5 P1 a4 }  K& c① 用建压力法建压
② 油箱的液压油加到油标尺的上限值
③ 顶尖的辅助油泵的压力应保证在3Mpa以上
" b% d/ m! Y) b④ 检查各路线
⑤ 清洗检查各阀，对串油的阀进行更换
⑥ 用封堵法检查油缸活塞是否脱落，如脱落对油缸内活塞进行加紧固
⑦ 更换同等型号的双联叶片泵的泵芯
液压系统工作时有噪音
1 l7 V8 F7 d$ A7 p1 }① 油箱的油位过低
② 油泵的进油口滤网过脏
" S: B, J: u+ S8 K! A. D3 q7 C③ 液压油粘度过大或过脏
) H9 m- y, Z, w/ F6 \: `④ 背压阀串油
① 油箱的液压油加到油标尺的上限值
3 ^5 r6 ]; h; x' p' ~& X② 清洗滤网或更换滤网
$ M* c9 o& i/ i, u. M4 \% K! o, V③ 更换正宗的46#抗磨液压油
' \" H$ d9 B/ c: K④ 清洗背压阀并调整内弹簧的张力
: s/ P' K. N$ |加工工件时经常出现超程并撞缸现象
① 油箱的油位过低，空气进入油缸
' f+ B1 \6 y- h* p; _$ E" r! L② 限位调整滑块调整不正确或限位行程开关失灵
③ 上下滑台的镶条过松造成的漂移
④ 换向阀的串油
: @0 Z* m; E. \2 V2 A4 u① 油箱的液压油加到油标尺的上限值，并对油缸进行排气
② 调整限位滑块、更换限位行程开关
" F# Z! {; b; ~4 \; h+ S③ 预紧镶条到合适位置
④ 更换换向阀
加工工件尺寸不稳定
7 i2 J0 d0 F: G" s- j# S, q3 c6 G① 扎前工件的直径大小不一
② 刀具未拎紧
8 C$ s4 a" {7 Y5 U# t③ 油缸杆与滑台的连接螺母松动
④ 油缸体与滑台体的连接螺丝松动
⑤ 固定同步齿轮的压盖松动
⑥ 同步齿条松动
$ O! v9 R0 E/ Y5 p① 更换脉冲发生器
② 拨码开关拨到正确位置
③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
⑤ 重新安装联轴器
后顶尖不动
, h2 [4 ]8 E2 v) L7 P- j① 脉冲发生器失灵
② 脉冲发生器损坏或拨码错误
, U/ y6 ^) S( {1 w( `③ 连接步进电机的航空插接触不良损坏
④ 步进电机损坏
& @" @3 d+ `& y% F! W$ _( G⑤ 步进电机的连轴器打滑或脱落
① 更换脉冲发生器
, k) T) p, A- w6 W0 y8 H& d② 拨码开关拨到正确位置
, P  F3 p  v6 f( H4 m③ 更换步进电机的航空插
④ 更换步进电机
  U; G& H7 B& L' x3 v! d( q# W⑤ 重新安装联轴器
后顶尖直进不退或直退不进
① 步进驱动器拨码错误
②  脉冲发生器与步进驱动器的联线断路，或脉冲发生器损坏
① 拨码开关拨到正确位置
  o# {* A; k; V/ `) q6 d② 检查脉冲发生器与步进驱动器的联线，更换脉冲发生器
& z- B6 L- S+ X; d; R5 F# K注：①如工件的公差要求在0.03mm范围，建议用进口的刀具。
②如果操作棉板有人机界面的，请按人机界面的报警提示去解除报警。
+ V) f0 G8 ^* a$ C6 Q③特别注意扎前直径不能超过Ф40mm，否则后果自负。
! K( y# ~8 _; J文章关键词： 刀具、机床、电磁阀、液压、电机
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