渐开线花键拉刀倒角齿的修正计算

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　　渐开线花键齿套是汽车变速器中用于换档的一个重要零件。在大批量生产中，齿套的渐开线内花键大多采用拉削方式加工。为保证变速器换档灵活及避免小径磕碰对渐开线花键精度的影响，需要在齿套内花键小径键齿处加工一倒角，为此，需在加工齿套用渐开线花键拉刀上设计出倒角齿。制造拉刀时，一般采用公法线千分尺对拉刀倒角齿进行测量，但当渐开线花键齿套的倒角角度为$%’时，由于无测量平面，用公法线千分尺很难测量拉刀倒角齿。为提高拉刀的加工工艺性，在保证被加工齿套工作性能的前提下，需对拉刀倒角齿参数进行修正计算。通过加工实践，总结出拉刀倒角齿参数的修正计算方法如下：
, m. a9 R) ~7 O# H8 I　　1倒角测量角度a的计算
　　测量跨齿数为
" e" Q8 I$ H, ]　　K=INT(Z/4)+1
8 C, b! _+ _+ W. g; z　　式中，Z为拉刀齿数。
0 b% b) d+ B; Y, c( B　　拉刀倒角齿的倒角测量角度为
　　a=360°K/2
' w: n+ J  P( g1 h- p* H# ~) n- T　　2拉刀倒角面到拉刀中心距离H的计算
& F$ B& v+ J( a　　倒角终止点的直径dc为
　　dc=da+2C
　　式中，da为被加工齿套的渐开线内花键小径，C为倒角高度。
% d, q5 ?% F5 d! t# S- i! m: r9 t　　倒角终止点的中心半角q为
　　q=Ec/d
1 N' E  P' I8 M5 X3 g: ^4 e　　式中，Ec为倒角终止点弧齿厚。
7 y5 q0 v" W* E　　倒角终止点弦齿厚Ec1为
　　Ec1=dcsinq
, C! ]- B  ]5 d+ [% I- q　　由此可求得
/ B$ o5 M4 H# J. l　　h=Ec1/2tanarx=h+dccos(q/2)
　　拉刀倒角面到拉刀中心的距离为
0 G% l. R. f& |' W! p# u2 I4 J　　H=rxsinaWk=2H
' L, O; t1 n$ _, v/ [5 `　　3计算实例
　　已知5Y-2型渐开线花键齿套的内花键小径da=80.91mm，拉刀齿数Z=39，倒角高度C=0.4mm，倒角终止点弧齿厚Ec=3.904mm。根据上述公式可计算出拉刀倒角齿参数为：测量跨齿数K=10，倒角测量角度a=46°9'14"，拉刀倒角面到拉刀中心距离H=30.78mm，61.56mm。
0 ~; a$ F/ ^* ]( j1 n　　生产实践证明，该修正计算方法简便实用。通过修正倒角角度，可使渐开线花键拉刀的加工和测量更为方便，提高齿套倒角质量。
7 `) a5 D7 G) n8 I1 R8 \文章关键词：