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运用BH催渗技术解决齿轮渗碳变形

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发表于 2011-7-12 22:15:33 | 显示全部楼层 |阅读模式

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内花键齿轮(见图1)是ZJ30钻机传动机构的重要传动零件,承载能力大,其性能好坏直接影响整机的传动性能,因此要求齿轮必须具备较高的精度和良好的耐磨性。& ?. Y; s7 C% A! n# m: j3 i
0903012348526542.bmp 3 r: @% u: n6 m( |" M
1. 问题的提出) j  Q6 M1 w; u. j) _. J5 r4 _; ?
内花键齿轮采用20CrMnTi钢。技术要求为:表面渗碳淬火硬度56~62HRC,硬化层深0.8~1.1mm。生产工艺流程为:锻造→正火→粗车→拉花键→车外圆→滚齿→渗碳淬火→磨内花键→滚齿→钳→成品入库。由于渗碳淬火造成内孔涨大,内花键孔磨不起来,严重影响齿轮的精度,造成许多产品报废,合格率仅为60%。: |, W; c( I7 ^: ^' w
2. 变形原因分析6 g; }( p+ N9 B9 M
渗碳变形会使工件前期加工获得的精度受到严重损失,而且多数难以通过后续工序(磨齿、校直)来弥补。工件渗碳变形的影响因素涉及到工件的设计、原材料以及加工整个过程中的诸多环节,但影响变形的最主要的矛盾还是渗碳温度的控制。表1列举了三种不同温度的工艺对齿轮变形的影响。从中可以看出,随着工艺温度的降低,工件热处理变形引起的精度损失由2~3级降低到了1级以下,其意义远远超过后期的磨齿、校直等修形技术。
( x0 U  [" {; N* E6 q1 U2 r由于工件在加热、冷却时各部分温度变化的不同时性,会引起工件热应力和组织应力的变化,当两者之和大于该瞬问温度下工件的塑性抗力时,就会在这一部位发生不可逆的变形——热处理变形。
4 Q& Z; U0 ^  s 0903012349061273.bmp
+ i, P0 N, v1 \9 C3. 工艺改进方法
2 h3 ?5 l) B& W* q8 L0 C从工艺参数上有几项改进:
! S. n) `. s% s6 z  a4 a% [(1)降低工艺温度,工件的高温强度损失减少,塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗高温蠕变(工件因自重或受压而产生变形,大件、薄壁件更显著)的综合能力就会增强,变形就会减少。. V: q' \- ^3 y. {
(2)如果工艺温度降低,工件加热、冷却的温度时间减少,各部位温度不一致性也会减少,导致的热应力也相对减少,这样变形就会减少。" k0 D+ B8 T3 q4 Y7 @
(3)热处理工艺时问缩短,工件的高温蠕变时间减少,变形也会减少。降低渗碳工艺温度、提高渗碳或碳氮共渗速度,几十年来一直是国内外热处理界人士孜孜以求的理想目标,但由于基础技术条件的限制和传统理论的束缚,多年来一直很难突破。BH渗碳技术大胆突破传统理念,可以在工艺温度降低40℃以上的条件下实现快速渗碳,它同时还有节能、环保和高效等优点。在内花键齿轮渗碳淬火上采用BH催渗技术,由于增加了渗碳气氛的活性,使工艺温度由920℃降低到880℃,改进后,我们对前后3个月产品的变形情况进行了统计,结果见图2和表2。3 R4 N8 S2 `' W8 v- K0 K( _
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3 W# e6 `: C6 s2 V 0903012349486584.bmp . u  Q& ~. h; y% Z8 o3 G7 f" q
由结果统计图和结果表可以看出:. ?" K1 o5 q0 ^- s
(1)采用BH技术后,齿轮的内孔变形量显著减少,合格率达到90%以上。
( W+ C# K5 X" o/ n1 A(2)采用BH技术后,各变形统计曲线出现一个较长的水平线,说明变形的一致性、规律性增强,这样可以通过在加工前预留变形量的方法,使工件在渗碳淬火后的尺寸迁移到所要求的范围内,从而更好地控制工件的最终变形。, Y1 I% N/ E# [& `! G+ o$ V
4. 使用效果对比/ f% W! {/ X, {, F
对使用BH催渗技术前后的内花键齿轮渗碳淬火变形的情况统计如表3所示。7 t( A1 ^* h. L  Q9 V- |6 a3 C8 ?
0903012350021871.bmp $ d; t4 H+ q. E2 |, \
5. BH催渗技术在其他渗碳产品上的推广应用( a6 `# c; N- R' u% O" q
BH催渗技术除了在齿轮上得到成功的应用外,我们还在其他渗碳产品上运用,如在柱塞泵凡尔体和凡尔体座、小连杆以及高压管汇产品的各种活动弯头等产品上广泛运用。其主要效果体现在两个方面:( g9 q$ Z7 N5 ^0 \
(1)减少复杂件渗碳变形。2 \5 V( g* k5 R
(2)提高生产工效(见表4)。2 G" K6 P- l4 K
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4 l9 j7 I# A; |2 q; Z& w9 S催渗剂可以使渗碳剂分解产生碳离子,由于碳离子比碳原子直径小,渗入工件的能力更强,速度更快,使气氛活性提高,在同样温度条什下,可提高渗碳速度20%以上。6 O4 _6 [+ m5 k/ _/ t# q- Z
从表4中看出,使用催渗剂后,渗碳时间缩短2~3h。其成本计算为:缩短2~3h,渗碳炉功率150kw,工业用电按0.7元/kw·h。节电:2.5×150×0.7元:263元;每一炉消耗催渗剂成本约135元;实际每一炉降低成本:263—135元=128元。) N2 S, n; G# P3 Y) j
6. 结语- ]! F# S7 W9 T9 C9 I. `9 M
渗碳温度降低后工件的高温强度损失相对减少,塑性抗力增强,使工件的抗淬火变形能力增强;工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间相对减少,由此而引起的各部位温度不一致性也会降低,热应力和组织应力也相对减少,变形就会减少;工艺温度降低加上工艺时间缩短,则工件的高温蠕变时间减少,变形相应减少。
  X; k3 y. V* u% g- K+ N虽然齿轮和其他复杂渗碳件的变形很难控制,但通过降低渗碳温度,控制前期热处理条件等是可以有效地控制齿轮渗碳淬火变形的。通过以上分析和工艺改进可知:运用BH催渗技术可以实现降低温度渗碳,使内花键齿轮渗碳淬火变形量控制在合格范围以内,使产品合格率由60%提高到90%,以上。【MechNet】) `4 |! e% P( f/ g. n
文章关键词: 齿轮
发表于 2012-4-20 11:44:05 | 显示全部楼层
学到不少好东西{:soso_e100:}4 J$ P- o, e& z, \. W, V( D
发表于 2012-4-20 11:54:14 | 显示全部楼层
好文章
$ p! u+ I# R% C; G7 Q{:soso_e100:}
# u; }- L5 e) T& i" m
发表于 2012-4-20 11:54:58 | 显示全部楼层
学习了,希望有更多的好东西
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