齿轮加工中插齿加工中常出现的缺陷及解决方法

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公法线长度的变动量
1)刀架系统，如蜗轮偏心，主轴偏心等误差
2)刀具本身制造误差和安装偏心或倾斜
3)径向进给机构不稳定
3 Y2 @& Q( [8 G& I: E: S4)工作台的摆动及让刀不稳定
0 |4 f4 k8 o  ^修理恢复刀架系统精度，检查修理径向进给机构。
8 D! A& {2 }3 b8 e6 G5 P( O  g/ O调整工作台让刀及检验刀具安装情况
& w6 T) h; e( |相邻齿距误差
9 R6 c+ e8 s" ^4 S" s  H$ V. K1)工作台或刀架体分度蜗杆的轴向窜动过大
2)精切时余量过大
, C4 b# P& y+ \. ^' `: ^  L; z1)调整工作台或刀架人体的分度蜗杆的轴向窜动
) `. U' V' a. `  E1 Z% m2)适当增加粗切次数，使精切时留量较少
1 p9 w+ n, p; ]& ]8 n2 D1 [7 U齿距累积误差
  ]. P& K2 `# S! S% D1)工作台或刀架体分度蜗轮蜗杆有磨损、啮合间隙过大
3 F, o1 V0 M5 K2)工作台有较大的径向跳动
2 e1 J! b& J2 g* B+ q3)插齿刀主轴端面跳（安装插齿刀部分）超差
7 j( {! f6 P9 e, ]4)进给凸轮轮廓不精确
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6)工件安装不符合要求
$ x; u& ^+ J) }& E  F7)工件定位心轴本身精度不合要求
1)调整工作台或刀架分度窜轮窜杆的啮合间隙，必要时修复蜗轮副
; R# a7 |1 f  \) @7 K& j7 @4 n2)仔细刮研工作台主轴及工作台壳体上的圆锥触面，为“硬”些
7 F; n7 h7 A. R1 v3)重新安装插齿刀的位置，使误差相互抵消，必要时修磨插齿刀主轴端面
  k: i4 f6 u) `4)修磨凸轮轮廓
5)修磨插齿刀的垫圈
  I! L+ [8 Y- x  j7 {6)工件定位心轴须与工作台回转轴线重合。
工件孔与工件定位心轴的配合太松。
0 l3 f( d3 c7 m8 B  p( [! q工件的两端面须平行，安装时工件端面须与安装孔垂直。
工件垫圈的两平面须平行，并不得有铁屑及污物粘着
4 d9 C" Z4 _. ^& O6 X8 G1 E4 N7)检查工件定位心轴的精度，并加修正或更换新件
& ~; P6 G1 v. N# O1)分度蜗杆轴向窜动过大或其他传动链零件精度太差
2)工作台有较大的径向跳动
7 [4 C% l! l: J% [( [% @3)插齿刀主轴端面跳动（安装插齿刀部分）超差
4 p/ Z/ w. e* v5 W- y4)插齿刀刃磨不良
5)插齿刀安装后有径向与端面跳动
6)工件安装不合要求
# S( G, v1 _; q$ v1)插齿刀主轴中心线与工作台轴线间的位置不正确
1 `' x6 m9 z, N  R' m2)插齿刀安装扣有径向与端面跳动
* a( W4 e: ?% Q/ ]* L% \" c. l3)工件安装不合要求
1)重新安装刀架工进行校正
2)修磨插齿刀垫圈
3)与齿距累积误差6)同
1)机床传动链的精度不高，某些环节在运转中出现振动或冲击以致影响机床传动平稳性
2)工作台主轴与工作台壳体圆锥导轨面接触情况不合要求，圆锥导轨面接触过硬，工作台转动沉重，运转时产生振动
3)分度蜗杆的轴向窜动或分度蜗杆蜗轮副的啮合间隙过大，运转中产生振动
4)让刀机构工作不正常，回刀刮伤工件表面
$ g6 M6 ?$ v  ]5)插齿刀刃磨质量不良
7 ?% x2 G# h9 Y% |9 J6)进给量过大
7)工件安装不牢靠，切削中产生振动
4 p7 v$ S7 Q6 T8)切削液脏或者冲入切削齿槽
1)找出严谨不良环节，加以校正或更换件
2)修刮圆锥忖轨面，使其接触面略硬地平面导轨，并要求接触均匀
3)修磨调整垫片纠正分度蜗杆的轴向窜动
调整分度蜗杆支座以校正分度蜗杆蜗轮副的间隙大小
& ~' i8 C& M: B4)调整让刀机构
5)修磨刃口
6)选择适当的进给量
& ?' v! D9 g6 g" P3 j) w7)合理安排工件
8)更换切削液，将切削液对准切削区
! |! e0 w0 }2 n! T6 U4 }文章关键词： 齿轮加工