渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

开初者

一 非标滚刀的选用步骤
确定滚刀类型与精度
滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数(或径节、周节)和压力角应与被切齿轮相等，螺旋方向最好与被切齿轮相同，加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。
确定滚刀全齿高h
6 I8 `. h6 G. p) H3 G: Y对于非全切式滚刀，滚刀全齿高h的计算公式为
/ q6 D- C! ]! y' o- `  |h≥h1+c*mn+Dh
(1)
( h! K7 U4 }2 W  |+ }- O对于全切式滚刀，则有
式中：h1——被加工齿轮全齿高
' C5 O! C% c  r5 Cc*——被加工齿轮顶隙系数
mn——被加工齿轮法向模数
. [4 w, X4 k2 Q- r3 qDh——剃齿或磨齿时因工艺需要而设置的滚刀齿顶加长量，可参考表1选取
4 w, j3 h, h% K% s表1 滚刀齿顶加长量Dh的选用
滚刀类型
. Y) Y9 v% S+ U" l/ O0 D7 M剃前齿轮滚刀
磨前齿轮滚刀
其它齿轮滚刀
% ^! ^$ i# W0 P, l0 L: X9 y* LDh
- d% o2 G8 q6 I% B0.1mn
0.1mn
0
/ N# I# S  o, X$ |( P
3 F7 j' q1 i4 x  g: p* X5 M  r# D图
Sn=pmn/2-DS'+DS"
(3)
Sx=Sn/cosl
(4)
& n$ N4 [6 n# f- o  |ha=hf1+xn1mn+Dh
(5)
式中：DS'——滚刀的加工余量(可参考表2 取值)
  r6 Q4 O1 \8 J5 s( x注：Ess——被切齿轮齿厚极限上偏差
DS"——考虑被切齿轮齿厚偏差而附加的滚刀齿厚增量(可参考表2取值)
2 U# [8 o- u# F7 R. i; Gl——滚刀分度圆螺旋升角
hf1——被切齿轮齿根高
xn1——被切齿轮法向变位系数
式(4)中滚刀分度圆螺旋升角l的计算公式为
+ F' C; l" e- [; Osinl=mnz[/de-2ha-0.2(k+dde)]≈mnz/(de-2ha)
(6)
# F& e0 @2 E+ j: RSn=en1min=pmn/2-2xn1mntanan-DS'+DS"
# D) y$ `- ^. T6 e* |, Z(7)
5 l+ S  z% P$ c& B- |Sx=Sn/cosl
(8)
  \6 M5 [! F+ R1 a6 `! U7 j+ v7 Z6 G: E! Bha=hf1+Dh
  r2 A! {7 o4 j* a+ e* Y(9)
Sx=［pmn/2-DS'+DS"+2(ha-xn1mn-hf1-Dh)tanan］/cosl
(10)
二 应用实例
应用上述方法选用加工解放牌汽车中间轴齿轮3的非标滚刀。该齿轮为双径节制齿轮，参数见表3。
; G: k2 @& F6 Z, m& G表3 中间轴齿轮3(120-1701048)参数
齿数
径节
压力角
变位量
z=14
DP1/DP2=6/8
9 R+ a2 f4 U0 k( K2 pa=20°
x=1.3mm
齿根高
全齿高
. W8 V1 }8 k2 ?9 L& b% j- T齿厚
% {! ^/ w- {3 _. z* z$ j7 Chf=3.145mm
h=7.62mm
Sn=(7.596-0.12-0.08)mm
, J( g7 i4 b7 E& q" S) S表4 G1-DP-26齿轮滚刀主要参数
, n8 r- E- f6 W2 U( n! W3 b径节
, A- C* g$ T8 p' }4 x齿厚
: B. s. J5 X9 S0 T压力角
齿顶高
头数
7 }' a/ [! J6 H" Q' ?9 a! g全齿高
精度等级
1 S' R7 \) B! }) K; P6 E" t外径
+ J, h: d, @! a! X7 _螺旋方向
3 Y: h- P( H* G' U6 w, Z! V内孔
/ A$ g1 ^" y( E( _DP1/DP2=6/8
0 K: a3 W! g  A4 nSx=6.66mm
a=20°
( `& L: c8 t/ }; W! Aha=4.45mm
z=1
h=8.90mm
B级
% z$ h" j, g! U6 Xde=85mm
右
D=27mm
验算滚刀轴向齿厚Sx：
Sx=6.65/cos3°36'～6.73/cos3°36'=6.66～6.74mm
8 U0 ]) }* `* D0 e( @" u计算值与表6中的Sx值相符，故所选滚刀符合要求。
: a; S1 A. l6 q1 a5 D加工实践证明，本文介绍的非标滚刀选用方法简单实用，能较好满足生产要求。
9 F( r+ r0 T4 P) O文章关键词： 非标齿轮 滚刀