渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

开初者

一 非标滚刀的选用步骤
* U+ ]1 F4 @( o  I& u确定滚刀类型与精度
3 K& ?+ l  s+ G. P% L滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数(或径节、周节)和压力角应与被切齿轮相等，螺旋方向最好与被切齿轮相同，加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。
确定滚刀全齿高h
; X8 S9 S$ v. q. a+ H' D对于非全切式滚刀，滚刀全齿高h的计算公式为
h≥h1+c*mn+Dh
(1)
$ Y0 c+ R( R. X+ t, w  B对于全切式滚刀，则有
# B, P: s" F! J7 a; L" q5 W式中：h1——被加工齿轮全齿高
4 s+ C7 c  w# W6 Vc*——被加工齿轮顶隙系数
mn——被加工齿轮法向模数
Dh——剃齿或磨齿时因工艺需要而设置的滚刀齿顶加长量，可参考表1选取
表1 滚刀齿顶加长量Dh的选用
滚刀类型
( n$ o9 |1 t1 {6 O% a剃前齿轮滚刀
. H$ J! t- ^) {* k; e+ D8 L0 R磨前齿轮滚刀
, Q8 V8 k. `- o% v! `8 s其它齿轮滚刀
' F$ s2 q' J3 Z  j, R2 M2 ?Dh
0.1mn
% `  ]: x+ I) Q6 }+ K6 X0.1mn
0

, N% w+ Z. U& f3 \1 L图
: U. f- |, m3 K7 F( tSn=pmn/2-DS'+DS"
(3)
Sx=Sn/cosl
(4)
ha=hf1+xn1mn+Dh
(5)
& }4 M4 F: p( z' F1 k0 t/ U+ `- V式中：DS'——滚刀的加工余量(可参考表2 取值)
; u0 W" ]7 X+ Z  D) F$ U注：Ess——被切齿轮齿厚极限上偏差
1 ]9 E% t: {; ~2 L2 H, N& nDS"——考虑被切齿轮齿厚偏差而附加的滚刀齿厚增量(可参考表2取值)
8 Y8 b! o4 U; b6 i" f6 r% Z; Al——滚刀分度圆螺旋升角
" y3 |& V' V' Ihf1——被切齿轮齿根高
xn1——被切齿轮法向变位系数
' h/ B' p' K! z* t" _( o式(4)中滚刀分度圆螺旋升角l的计算公式为
sinl=mnz[/de-2ha-0.2(k+dde)]≈mnz/(de-2ha)
(6)
Sn=en1min=pmn/2-2xn1mntanan-DS'+DS"
(7)
/ x5 u% D/ d: C" I9 B+ qSx=Sn/cosl
(8)
1 w& T- ^* ]1 J) s6 V* ~ha=hf1+Dh
! S; T9 o+ P# d+ s. }  \(9)
Sx=［pmn/2-DS'+DS"+2(ha-xn1mn-hf1-Dh)tanan］/cosl
4 Z# `. ~; m* W! ~" t(10)
) d" o1 v7 ^* Q, F二 应用实例
6 ^# N  k! \( Y! l( `2 c# M应用上述方法选用加工解放牌汽车中间轴齿轮3的非标滚刀。该齿轮为双径节制齿轮，参数见表3。
7 I) l) {* L3 z) j9 T: Y. k! o$ g7 z表3 中间轴齿轮3(120-1701048)参数
齿数
径节
压力角
变位量
3 ?" v4 m& G3 m' k7 jz=14
DP1/DP2=6/8
: _1 f# E; b0 a& x  ?a=20°
% R+ b5 ?! C9 B9 n/ U2 mx=1.3mm
齿根高
' k# v5 k7 H8 |# |全齿高
5 T1 A& i# V7 s2 F7 }( Q7 f$ E% [& h齿厚
+ \# y' e0 C, f% C+ h  qhf=3.145mm
h=7.62mm
- V3 F8 G" Z8 [7 [1 eSn=(7.596-0.12-0.08)mm
9 k# U8 @3 J8 Q7 N" }7 I. L& U% M% s表4 G1-DP-26齿轮滚刀主要参数
+ x1 `: \9 l; e) b/ |径节
/ b! e4 ]) V6 u3 c$ e  N2 a  }齿厚
压力角
% x! `0 q1 A8 r- A, O9 [$ ~6 q齿顶高
3 l* a) J$ H' x4 i2 H* D头数
全齿高
精度等级
' }+ R) A8 X2 m3 {6 ^9 i3 y( q9 Y外径
, ]+ B  v: m4 V! Q: f螺旋方向
0 [. l, s2 T. }! Y  e8 q: c4 ^. o内孔
% E7 F  l: V: mDP1/DP2=6/8
Sx=6.66mm
' i* O: F$ k0 oa=20°
ha=4.45mm
% L4 {+ x' P# A/ c* r& f! F' l0 mz=1
h=8.90mm
B级
& C) ^' m4 t7 X1 t! rde=85mm
' n+ g) P2 Y5 M3 V3 _右
D=27mm
验算滚刀轴向齿厚Sx：
Sx=6.65/cos3°36'～6.73/cos3°36'=6.66～6.74mm
计算值与表6中的Sx值相符，故所选滚刀符合要求。
加工实践证明，本文介绍的非标滚刀选用方法简单实用，能较好满足生产要求。
文章关键词： 非标齿轮 滚刀