齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

如水新清

1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
2)合理选用滚刀
7 P. L* |6 w8 X- o2 s1 [3)更换工件毛坯
! Q& l/ z4 p# a7 Z, C7 I) @4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
齿形不正常(1)齿面出棱
3 W0 D# x$ B" U/ q6 l1 }主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
( I, i2 ^1 k& b（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
) t6 U; ]( d+ d1 p% f- v" N* \（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
（4）更换新刀
" y* Y- ?1 S/ a$ [8 @齿形不正常(2)齿形不对称
1）滚刀安装不对中
( s' B" W0 D# |! k2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
7 M$ Z! J9 x  V3 r4）滚刀安装角的误差太大
6 w) `& c) Z; Y2 A( l- H; K1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
5 K" [" P( P& P+ `3 ]4 [6 S; w8 X2）控制滚刀刃磨质量
7 g- n+ Y4 z! A2 a/ ]8 s: a# ?' }* K3）重新调整滚刀的安装角
0 O" s% p  X. L$ ^齿形不正常(3)齿形角不对
1）滚刀本身的齿形角误差太大
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
3）滚刀安装角的误差大
1）合理选用滚刀的精度
2）控制滚刀的刃磨质量
# _& S* O, W! L/ R3）重新调整滚刀的安装角
  G! `* a2 H6 F* J3 Q5 }齿形不正常(4)齿形周期性误差
8 n0 [0 N7 G- ?  m* T& c  L1）控制滚刀的安装精度
2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
; V$ {' }' N& j; f2 S) J% g3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
# c  U2 A  I, U1 \/ S2 L4）调整刀架滑板的塞铁
2 V) e) B' q" z( R) _" Z5）合理选用工件装夹的正确方案
, G6 p3 |, h( J( z3 E) v& P齿圈径向跳动超差
9 t6 _0 A$ a% a0 I8 ]1 t着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
# Y' Z* e0 A8 f9 Q5 ]（1）有关机床和夹具方面：
2 _; J( e8 F4 @1）检查并修复工作台回转导轨
0 k, V3 {9 X% Y; K2 ^/ {: M2）合理使用和保养工件心轴
2 C9 e; O/ D+ R1 x1 e4 [3）修复后立柱及上顶针的精度
& Z2 W# G$ ~) `  }! @9 n( u" s4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽
（2）有关工件方面：
1）控制工件定位孔的尺寸精度
# `& [! E" H8 t% H2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差
3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位
齿向误差超差
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确
（1）有关机床和夹具方面：
1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行
2）工作台端面跳动大
2 G1 c0 `1 y1 ^9 T; [0 N/ F) j( j3）上、下顶尖不同轴
4）分度蜗轮副的啮合间隙大
5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差
# U' L& [( L$ h% x4 n7 W+ ^5 ?6）垂直进给丝杆螺距误差大
7）分齿、差动交换齿轮误差大
; B$ a% ~- w- Y, `1 h（2）有关工件方面
1）齿坯两端面不平行
* q, f% ?$ r; y; L, G2）工件定位孔与端面不垂直
& i" n4 g$ O/ Q5 |! _: K3 y7 s8 ~着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时
（1）有关机床和夹具方面：
1）修复立柱精度，控制机床热变形
2）修复工作台的回转精度
3）修复后立柱或上、下顶针的精度
4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
( b3 v* Q) S) M( I8 f" X3 s# R5）修复分度蜗轮副的零件精度。
/ [# e$ i$ a  |/ Y# ?: f( `6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换
; b$ V% y% A0 r% i1 |, D- u7）应控制差动交换齿轮的计算误差
. d7 E, }) j" |  @& h3 E: d（2）有关工件方面
1）控制齿坯两端面的平行度误差
2 I3 f6 L; R4 J% {6 f! N/ Z2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度
齿距累积误关差超差
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：
$ W3 i  I4 d; d1）分度蜗轮副传动精度误差
2 z0 A6 |( }" R8 e- D2）工作台的径向跳动与端面跳动大
3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象
$ S  c6 B2 T% W0 F9 J0 G' w着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：
5 g! V5 L) B8 B  C1）修复分度蜗轮副传动精度
2）修复工作台的回转精度
* I+ h" W+ t- d+ L2 N$ [7 [' A' v3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况
' K5 _: z1 h9 z4 D6 w齿面缺陷（1）撕裂
! W9 ]! n. z: p9 @* a! J: J! V1）控制齿坯材料质量
2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理
# ~& v* ?. z. k+ I. a3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤
4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能
5）更换新刀
& D- m. U4 P0 q9 m齿面缺陷（2）啃齿
$ n' n" S$ w% M2 _* h由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：
1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象
# X7 x( M1 z: c) ?, l$ O2）刀架斜齿轮啮合间隙大
: p1 F' V" _! t! c' A* X7 ?7 U1 t3）油压不稳定
% A9 `5 j6 B* `( G3 n6 Z寻找和消除一些突然因素：
: G, j; k. Z( R' e1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当
6 S* @6 Z" {5 w6 l" q2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换
3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定
齿面缺陷（3）振纹
" p4 H: ~+ C: A% U2 }6 B寻找与消除振动源：
1）对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修
* S# W  N; T9 p& ^2）提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离
6 a1 R5 x" r) c! k, P) R3）正确选用切削用量
5 B! n* A5 y3 m$ s( Z% W/ I! @4）正确安装后托架
齿面缺陷（4）鱼鳞
齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见
1）酌情控制调质处理的硬度
0 U  K: [/ h6 W/ X/ m9 P3 F( u/ S2）建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理
  {3 `- S. F% W7 b2 ^' Q文章关键词： 齿轮加工   缺陷