齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法

如水新清

1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
2)合理选用滚刀
3)更换工件毛坯
8 l: d6 R1 K; i6 G5 {# W! X4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
齿形不正常(1)齿面出棱
7 D/ {8 ]' I, m4 V; x! X# @- G主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
) r. Q% w! {4 P) M+ L) ?6 z（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂直；锥孔内部应清洁；托架装上后，不能留间隙
（3）复查机床主轴的旋转精度，并修复调整滚刀主轴轴承，尤其是止推垫片
0 N" F- w& ~9 x) k（4）更换新刀
齿形不正常(2)齿形不对称
1）滚刀安装不对中
4 G1 S7 [% ]& |6 v3 N( z2）滚刀刃磨后，前刃面的径向误差大
3）滚刀刃磨后，螺旋角或导程误差大
9 r+ s/ R2 D% G+ }+ N, P4）滚刀安装角的误差太大
1）用“啃刀花”法或对刀规对刀
2）控制滚刀刃磨质量
6 @2 K4 Y7 _/ w) H. u3）重新调整滚刀的安装角
5 d; B  @4 ^# _6 L+ v  G* Q齿形不正常(3)齿形角不对
% \, G" \$ Y3 C7 q+ ]) P1 T1）滚刀本身的齿形角误差太大
2）滚刀刃磨后，前刃面的径向性误差大
% J" X  J0 f2 O7 X# l# w3）滚刀安装角的误差大
, k) P# L3 \& F' X# Q: a1）合理选用滚刀的精度
2）控制滚刀的刃磨质量
3）重新调整滚刀的安装角
齿形不正常(4)齿形周期性误差
/ C' T& f$ h3 L' Q" h0 ^1）控制滚刀的安装精度
6 T* e* d1 V# k. d- h+ ?4 G$ _2）检查机床工作台分度蜗杆的轴向窜动，并调整修复之
; G, F4 S/ D% I) b- f6 t3）检查跨轮及分齿交换齿轮的安装及运转状况
4）调整刀架滑板的塞铁
5）合理选用工件装夹的正确方案
齿圈径向跳动超差
着眼于控制机订工作台的回转精度与工件的正确安装
（1）有关机床和夹具方面：
1）检查并修复工作台回转导轨
  [# `4 d/ y7 U. x2 F6 u0 p2）合理使用和保养工件心轴
3）修复后立柱及上顶针的精度
9 q% E) T5 |0 Z# |' `* G0 p4）夹具定位端与工作台回转中心线不垂直
5）提高工件装夹元件精度，例如垫圈和并帽
- S' P' a! V7 S8 g! ^（2）有关工件方面：
" t! d; @3 C2 s& \' Y( m- j1）控制工件定位孔的尺寸精度
( k4 M9 n; z3 y+ G2）控制工件外圆与内孔的同轴度误差
3）夹紧力应施于加工刚性足够的部位
齿向误差超差
滚刀垂直进给方向与齿坯内孔轴线方向偏斜太大。加工斜齿轮时，还有附加运动的不正确
3 M3 X0 W; \) g7 w8 w5 e( w8 a（1）有关机床和夹具方面：
8 @1 d* v: u/ Q) ]) a1）立柱三角导轨与工作台轴线不平行
" b, H7 d/ v, Z1 {2）工作台端面跳动大
3）上、下顶尖不同轴
4）分度蜗轮副的啮合间隙大
3 V& W- k. V8 T/ l9 D5）分度蜗轮副的传动存在有周期性误差
6）垂直进给丝杆螺距误差大
7）分齿、差动交换齿轮误差大
（2）有关工件方面
1）齿坯两端面不平行
2）工件定位孔与端面不垂直
3 Q0 V" v9 L6 X3 o8 j着眼于控制机床几何精度和工件的正确安装，下列第4）5）6）7）条，主要适用加工斜齿轮时
3 z) z: ~8 L, D" g1 x7 \（1）有关机床和夹具方面：
1）修复立柱精度，控制机床热变形
$ U# n1 o; Q) V0 g  c- Z0 a2）修复工作台的回转精度
1 e5 r! F3 M6 Q0 ?7 c0 R  o2 i9 v3）修复后立柱或上、下顶针的精度
( E8 h' Q+ R/ Q: s: Y! H$ p) k4）合理调整分度蜗轮副的啮合间隙
5）修复分度蜗轮副的零件精度。
6）垂直进给丝杠因使用磨损而精度达不到时，应及时更换
4 `1 O+ e2 _2 z7 i; c+ b# g7）应控制差动交换齿轮的计算误差
（2）有关工件方面
1）控制齿坯两端面的平行度误差
* M5 R- i, ]' K# s) {: t( g% A2）控制齿坯定位孔与端面的垂直度
6 x- |1 d  X' P8 p# S齿距累积误关差超差
滚齿机工作台每一转中回转不均匀的最大误差太大：
. v8 l1 O3 C' d* K: N0 w1）分度蜗轮副传动精度误差
2）工作台的径向跳动与端面跳动大
3）分齿交换轮啮合太松或存在磕碰现象
着眼于分齿运动链的精度，尤其是分度蜗轮副与滚刀两方面：
1）修复分度蜗轮副传动精度
' t4 [* y7 z* M7 U2）修复工作台的回转精度
0 W+ n2 C6 o# g1 Q3）检查分齿交换齿轮的啮合松紧和运转状况
$ q& W5 u: B& e6 S齿面缺陷（1）撕裂
5 t# k& A: w5 b3 ]7 g0 k, f/ ]- p1）控制齿坯材料质量
2）正确选用热处理方法，尤其是调质处理后的硬度，建议采用正火处理
3）正确选用切削用量，避免产生积屑瘤
4）正确选用切削液，尤其要注意它的润滑性能
) n8 |: h# v. O/ X* Y5）更换新刀
齿面缺陷（2）啃齿
7 p5 k5 L$ |& A+ O由于滚刀与齿坯的相互位置发生突然变化所造成：
1）立柱三角导轨太松，造成滚刀进给突然变化立柱三角导轨太紧，造成爬行现象
2）刀架斜齿轮啮合间隙大
3）油压不稳定
寻找和消除一些突然因素：
1）调整立柱三角导轨：要求紧松适当
: }- N% G: ^  ?- U2）刀架若因使用时间久而磨损，应更换
3）合理保养机床，尤其是清洁，使油路保持畅通：油压保持稳定
* H- V- B6 k" R3 r& t/ f+ g7 a齿面缺陷（3）振纹
寻找与消除振动源：
1）对于使用时间久而磨损严重的机床及时大修
. H' e/ z$ G, s* r6 a1 k5 B! E2）提高滚刀的装夹刚性，例如缩小支承间距离；带柄滚刀应尽量选用大轴径等。提高工件的装夹刚性：例如，尽量加大支承端面，支承端面（包括工件）只准内凹；缩短上下顶针间距离
6 E6 q5 M! ]9 M8 @) W1 D3）正确选用切削用量
: w1 i1 A( @# D7 J4）正确安装后托架
齿面缺陷（4）鱼鳞
1 f) k8 T# ^4 W! M8 X+ V' ^齿坯热处理不当，其中在加工调质处理后的钢件时比较多见
1）酌情控制调质处理的硬度
2）建议采用正火处理作为齿坯的预先热处理
; W4 z" H7 D8 t* {/ o* s文章关键词： 齿轮加工   缺陷