齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法

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预防和解决方法
. D. `1 T4 R  G5 l3 j5 g齿形误差和基节偏差超差
  R' D4 {; u2 c% c( A齿距偏差超差
) t) i" C1 q" V2 W1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
2)剃齿大的径向跳动较大
8 }, f4 ]3 A  @9 Z0 `  j3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
  u7 e( [) c6 @% y& w1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度
/ q! f& V, [* r! V, F) r齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
( O$ i) h) M" `! i0 F' K# X1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
2)在剃齿机上齿轮齿圈径向跳动大（装夹偏心）
  h; I& j0 Z- W3)在剃齿机上剃齿刀径向跳动大（装夹偏心）
6 u1 S7 [/ W% ^/ P7 p8 J1)提高剃前齿轮的加精度
2)对剃齿刀的安装，要求其径向跳动量下能过大
! C+ c. J* M5 ~! P$ b3)提高齿轮的安装精度
在齿高中部形成“坑洼”
& W5 y% S- p; |2 @3 y0 d& y$ Y1)齿轮齿数太少（12～18）
/ n- [$ g7 }: y( l+ b* n2)重合度不大
保证剃齿时的重合度不小于1.5
齿向误差超差（两齿面同向）
0 L1 B+ h: @; n( w  X1)剃前齿轮齿向误差较大
2)轴交角调整误差大
1)提高剃前齿轮加工精度
( z, A/ q4 f5 ?7 a+ k3 E2)提高轴交角的调整精度
齿向误超差（两齿面异向，呈锥形）
1)心轴或夹具的支承端面相对于齿轮旋转轴线歪斜
7 Y  F. b/ B# R2)机床部件和心轴刚性不足
; t0 U9 S+ s; b  O& S5 V" y  ]3 v3)在剃削过程中，由于机床部件的位置误差和移动误差，使剃齿刀和齿轮之间的中心距不等
6 h" y! O" }! P6 R1)提高工作和刀具的安装精度
* p: Q+ ]& \) O' a/ L2)加强轴交角的调整精度
$ t# G9 C8 @: Z5 C0 K# c5 Z1)齿成形不完全，余量不合理
7 _$ S; y" n) \: h/ d2)剃前齿轮精度太低
1)合理选用剃齿余量
1 F& Y. R5 f1 L% m8 p# R2)提高剃前加工精度
8 U/ @0 `8 H& L; X齿面粗糙度太高
: M( E7 s0 X* s3 t6 {5 v1)剃齿刀切削刃的缺陷
5 l5 j8 p! i: W# l, n6 e- n; `2)轴交角调整不准确
3)剃齿刀磨损严重
4)剃齿刀轴线与刀架旋转轴线不同轴
5)纵向进给量过大
2 G! ]$ q, c5 M* b- E  L7 W' Y6)切削液选用不对或供给不足
7)机床和夹具的刚性和抗振性不足
8)齿轮夹紧不牢固
9)剃齿刀和齿轮的振动
3 |: J( u: I: N; P10)当加工少齿数齿轮时，剃齿刀正变位置偏大和轴交角过大
文章关键词： 齿轮加工