找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 1624|回复: 2

模具制造领域的14个常见问题解答1)2)

[复制链接]
发表于 2008-10-25 11:51:22 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
(1)选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素? 1 Q) l& B* _2 ~2 g/ ~- A# w3 h l1 O9 @- s' m 成形方法-可从两种基本材料类型中选择。 & L( x9 R8 M" i & K* p" Z) S, h, H( E' z' D3 [ A)热加工工具钢,它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 , Z- `% o# \; [; n1 @7 U. K 8 R. m2 W; U9 B. ] B)冷加工工具钢,它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。 $ h6 p* L( Z2 P* ?8 @1 e/ R3 l C# l0 n3 x2 S% p8 G 塑料-一些塑料会产生腐蚀性副产品,例如PVC塑料。长时间的停工引起的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会产生腐蚀。在这些情况下,推荐使用不锈钢材料的模具钢。 ! ~' H* g% W8 r $ `/ ^) h0 k: v- \3 G 模具尺寸-大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。 `" y/ j/ c$ k8 Z0 r7 \/ v # z2 V9 }$ p0 H' P 模具使用次数-长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢,其硬度为48-65HRC。中等长时间使用(100000到1000000次)今日焦点: 3 l7 o2 w7 a: G6 k ! p* t# h7 {6 G6 y6 X) O 的模具应使用预硬钢,其硬度为30-45HRC。短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢,其硬度为160-250HB。 * s4 } w/ Y; y* q9 I ' ]2 ~& o2 H2 t& }( M# M 表面粗糙度-许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时,表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。 ' H* ?- Z2 X# b0 j/ J ' N% L' r- ^$ t1 \ (2)影响材料可切削性的首要因素是什么? 4 h \" ~/ s( P m3 }( v- V1 a4 K4 ? 钢的化学成分很重要。钢的合金成分越高,就越难加工。当碳含量增加时,金属切削性能就下降。 ; l' c/ F! q' S9 g3 k! O4 }. k, }: n 钢的结构对金属切削性能也非常重要。不同的结构包括:锻造的、铸造的、挤压的、轧制的和已切削加工过的。锻件和铸件有非常难于加工的表面。 " ~+ s' G2 A( [% A2 C% s+ [ ; d3 X) ^: d" g 硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢越硬,就越难加工。高速钢(HSS)可用于加工硬度最高为330-400HB的材料;高速钢+钛化氮(TiN)涂层,可加工硬度最高为45HRC的材料;而对于硬度为65-70HRC的材料,则必须使用硬质合金、陶瓷、金属陶瓷和立方氮化硼(CBN)。 D( Q U( h% q . y% m' j) p4 r/ I 非金属参杂一般对刀具寿命有不良影响。例如Al2O3(氧化铝),它是纯陶瓷,有很强的磨蚀性。 6 ?* m7 T3 ~" a # N! E8 r/ h6 f: ?- } 最后一个是残余应力,它能引起金属切削性能问题。常常推荐在粗加工后进行应力释放工序。
发表于 2010-5-15 18:37:49 | 显示全部楼层
我们都是用SKD9的料呢,打硅钢还用钨钢呢
发表于 2010-12-9 19:47:22 | 显示全部楼层
有增加功力了,谢谢楼主
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-12-22 21:45 , Processed in 0.163086 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表