液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

A斌

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
　　产生原因有：
　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
: Y, U& r/ @  C$ C4 q$ W( _* O  _* F　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
8 I. z/ Q' B* j. }　　改进措施：
3 c% B7 m) a6 m, i' ^- x. E　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
3 \( ?  i% e) F6 E2 W; g# r3 {% R" `　　2)施压要慢而平稳；
% Y- u: ]8 h6 W) Y/ A　　3)注重液态金属除气操作；
# a, {$ E/ e2 R2 B& h0 s　　4)模具设计应考虑排气措施。
文章关键词： 液态模锻