液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

A斌

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
　　产生原因有：
　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
9 L0 `$ b" e; B　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
6 X# I$ S1 h' o* k+ A8 J　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
2 h  _/ J  [! s4 w" W% Y　　改进措施：
　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
　　2)施压要慢而平稳；
　　3)注重液态金属除气操作；
3 W0 ~+ @/ |4 _( Y3 J5 _　　4)模具设计应考虑排气措施。
* F$ Z, w0 \9 c% S* L文章关键词： 液态模锻