锻压设备通用操作规程

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1、操作者必须经过考试合格，并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
1 w3 f) l/ N) S* `- ^2、工作前认真做到：
. ]- |/ [! H0 G/ O& Y8 D! b/ l2 Y（1）仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。
（2）检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。
（3）检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件（滑块、锤头、刀架等）应放在说明书规定的非工作位置上。
4 m- l, H. f4 R' O- Y2 j' Z（4）检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱（盒）、油箱（池）、变速箱的门盖应关闭。
（5）检查润滑部位（油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑批示图表加油。
, N* j7 U9 b0 i8 g% K$ E% z& D（6）检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
$ J: k- V! h* y8 e) C( N# Z0 f（7）打开气（汽）路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气（汽）、压应符合规定，并放掉管中的积水。
7 ~1 {  h2 P) O( U5 l2 F（8）进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述（8条）规定共同检查进行交接班；凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一直查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述（8条）要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
; x' k2 c9 D! T& ~6 p3、工作中认真做到：
7 U  w6 x$ h  P! `（1）坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电、气（汽）源。
（2）按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
（3）密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。
- |9 ^2 f4 X. \1 j- [（4）密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
（5）调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电、气（汽）源。
（6）在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速箱的门盖进行工作。
（7）设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告有关部门分析处理。
4、工作后认真做到：
5 ?0 Y8 v8 `+ T- V/ k, \# A% C（1）各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电、气（汽）源。
: l8 l- k5 N7 }（2）整理工具、零件和工作场地。
2 ]% h0 S# N4 s1 o8 O: j（3）清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
（4）填写交接班录。
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