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[资料] 锻压设备通用操作规程

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、操作者必须经过考试合格,并持有本设备的《设备操作证》方可操作本设备。
+ s. L1 @2 Z  q3 v/ o2、工作前认真做到:
7 L7 ~% H7 [" R$ r' N- Z) e(1)仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。; W2 ?' \8 {: V$ M8 v- k
(2)检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。* e) W7 r; V+ A# H& ]8 @
(3)检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。# I( A+ T5 B8 M
(4)检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。& ?* X7 V2 n! K* V, L; \1 k- e+ B
(5)检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。" j# m, J8 ?0 N. q! B
(6)检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
# w9 A) y( }, _* F(7)打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
7 J8 p/ \9 k0 d* k9 o/ v(8)进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。凡连班工作的设备,交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备,发现上一班有严重违犯操作规程现象,应请设备员或班组长一直查看,并记录在案,否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后,操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查,确认一切无误,方可开始工作。% v0 i% g4 O% P* k
3、工作中认真做到:& s, l+ C% e' p7 Q$ m! \
(1)坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电、气(汽)源。; U7 r5 j" u( e
(2)按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。, y5 t( V6 Q0 x/ h# }' C0 O
(3)密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。
( S% s" A5 s6 U4 u& {(4)密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
; K! q! A1 M9 ~% u- I(5)调速、更换模具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电、气(汽)源。
& s: Z$ h' A, C; d" ?7 d8 @" _(6)在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱(盒)、油池(箱)、变速箱的门盖进行工作。3 g; e# k+ c- a" G: ], n3 F
(7)设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告有关部门分析处理。
/ M1 |9 s( q9 j8 z4、工作后认真做到:
; c$ U3 Y. B- W+ B# L  O(1)各操作装置以及滑块、鎯头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电、气(汽)源。8 ?  E, ~1 q+ C, |5 O; A
(2)整理工具、零件和工作场地。
" L* ]6 Z/ x) t" Q* c6 q- e# l* z1 c(3)清扫工作场地和设备上的料头、料边、氧化皮、杂物等;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。- P8 y  P! P* [# Y- v; d+ X+ M
(4)填写交接班录。
* ?* b. r$ n  o3 {文章关键词: 锻压设备
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