液态模锻件缺陷及防止:表面起泡

磨神

　　制件表皮下被压扁的气孔，在制件脱模或热处理加热时，因热胀将表面鼓起气泡。
  g5 L/ t9 V; V8 X3 @( U  `　　产生原因有：
' X1 V7 W; P0 t% M6 v　　1)凹模中未燃尽、未挥发的涂料过多，或模膛排气不好，使浇注中产生气体浸人液态金属内部；
+ F2 n# u; c- X7 x  V; \　　2)挤压速度过快，使液态金属填充模膛时产生涡流而卷入大量气体；
　　3)液态金属含气体量太多，加压前析出的气泡来不及逸出，被压扁在表皮下。
　　改进措施：
: Q: m5 j4 _+ n, M1 W5 a% w　　1)适当提高模温，并采用喷涂方法，使涂料在浇注前已干固；
+ d, u; v. q- W* E　　2)施压要慢而平稳；
　　3)注重液态金属除气操作；
# V5 @1 v" [* W/ s, e" i　　4)模具设计应考虑排气措施。
8 f8 G4 t: C9 q& z$ j文章关键词： 液态模锻