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[资料] 液态模锻件缺陷及防止:缩孔和缩松

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  缩孔和缩松是金属在凝固时体积收缩,而外壳又已经凝固得不到补缩所产生的。孔洞大的叫缩孔;细小分散的叫缩松。凡是液相与固相温差大的金属,产生缩松可能性大,对于共晶合金是在一定温度下结晶,易产生集中缩孔。区别缩孔与气孔,看孔的内壁光整与否。气孔内有气体存在,所以孔壁光滑圆整;缩孔因得不到补缩,孔壁被拉成不平的皱皮,而且集中在最后凝固部位。它们往往和气孔混合在一起。
# o! a& G" ]0 s* W+ @$ w  产生原因有:# f! n6 c6 Q; `2 `, n( m
  1)施加压力低,未能保证金属液始终在压力下结晶凝固,直至过程的结束;
5 C8 h. U; L& c$ I1 P  2)浇注至开始加压的时间间隔太长,使液态金属与模膛接触面自由结壳太厚,减弱了冲头的加压效果;* q# I2 d9 f4 |8 D
  3)保压时间短,金属未完全凝固即卸压,使随后凝固部位得不到压力补缩;
& n: |6 W; F4 C' h  4)浇注温度过低或过高,降低了对制件的压力补缩效果;
3 S) x+ ?. A0 _# ]  5)制件壁厚相差过大,挤压时冲头被凝固早的薄壁部位所支撑,使厚壁的热节部位得不到压力补缩;
* t7 o( j. K* B% }  6)制件热节处高加压冲头过远,由于存在“压力损失”,而降低对该部位的加压效果。1 q' W5 n7 i$ z- @( {% S
  改进措施:
8 `' Y) c  D/ o! Y( v% {. D# u  1)提高比压,选取合适的保压时间;
7 }1 b' _+ i( {' y, m: y! n% {4 q  2)降低浇注温度,使之刚刚高于合金的液相线温度,以减小厚壁部位金属液的过热程度;  b7 I! r8 [* \/ |& q5 U2 x- O  o: H
  3)模具上与制件厚壁部位相对应区域,设法予以激冷,厚壁部位应离施压端最近;8 e1 z$ \( Y1 v! C1 g# J/ f
  4)将冲头设计成可相互运动两部分,以便对不同凝固部位,施以不同压力;
0 T, k1 U" @1 v7 n: `  5)对制件重新设计,使其截面比较均匀。
9 V# i9 {8 |- V' J3 P$ n, m( b文章关键词: 液态模锻
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