模锻工序 - 预锻工步

z350770482

　　1.预锻工步的作用和特点
: b9 L1 B1 S8 J6 _: L　　预锻工步的作用是，改善终锻时金属的流动条件，防止产生折迭裂纹等缺陷，减小终锻型槽的磨损及要模具寿命。
: O# o6 ~$ w5 \+ g6 z2 }. [　　采用预锻工步有其缺点，如模块尺寸增大、锻件易产生错移、生产率有所下降、锻锤导轨和要杆受力条件不好等。
　　2.预锻工步的选用
　　一般说来，大批生产、形状复杂、终锻成形困难的锻件应采用预锻工步。
　　3.预锻工步设计的技术要求
  x/ l" G5 G% s/ m　　预锻工步设计时一般增大各部位的圆角半径和模锻斜度，或在截面面积不变的条件下调整高、宽尺寸、钢锻件的预锻型槽一般不设毛边槽，有色合金的应设毛边槽，切边后再终锻。
　　当预锻是为了延长模具寿命时，预锻件与终锻件形状相同，仅使其圆角半径加大2~5mm。
　　当预锻主要是为了改善金属流动条件，以利于金属充满终锻型槽时，对于深而窄难充满的部位，应适当加大金属入口处的圆角半径和模锻斜度(相对减小顶部宽度b,如7一5一18)，并可在难充满部位的型槽外侧设置阻流沟，限制金属外流。对于某些形状的截面，还可适当调整截面尺寸，减小窄型槽的，以利于金属充满终锻型槽(图7一4一19)，地截面积a≥b。
　　当预锻是为了改善金属成形，防止产生折迭、涡流和穿流时，可调整毛坯和预锻件的截面形状和尺寸，改善金属成形条件。
　　锤上模锻时，金属并非完全贴合型槽表面，遇到阻力回流时，便在间隙处形成折迭。采用大的圆角半径，可防止产生折叠。
　　工字形截面锻件大批量生产时，最有效的措施是采用预锻并控制欠压量。预锻结束时，不可能上下模锻靠，必然有欠压量。如果设计时只考虑预锻与终锻型槽的差别，满足于F1＝F则预锻件金属量将大于终锻件的需要，导致终锻时产生缺陷。因此，设计时必须把欠压厚度计算在截面积的转换中。
7 B$ X( A2 ?' |9 Q. o, l9 p( L　　其次，预锻件要注意切边留量。在其工字形截面区域内切边时，应在肋的外侧留下宽度ΔB的毛边，以便终锻时起阻流作用。
# s' w& e2 C9 c) k' g5 F3 X　　对于腹板部位带孔的零件，可用孔作储料仓省去预锻工步，多余金属可直接流到储料仓中，防止产往缺陷。
4 N9 p+ l7 A7 f: _6 N文章关键词： 锻造