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[资料] 锻压技术:不锈钢锻造表面清理工艺

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发表于 2011-7-12 22:17:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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不锈钢加热时也要形成氧化皮,虽然没有碳钢锻件上的氧化皮厚,但与基体金属的粘附力强且很坚硬,使模具和刃具很快磨损。因此,在制坯和终锻之间,在机械加工之前,均须将氧化皮清除干净。酸洗和喷砂都是较好的清理方法,以锻件先经酸洗再进行喷砂的方法效果最好。喷砂是一种有效的机械清理方法,各种尺寸和形状的锻件均可采用。对不再加工或纯化的表面,只宜用石英砂吹砂。喷钢丸或钢砂会污损表面,破坏抗蚀能力。$ P3 [6 R3 w4 y1 D" _: e
若用滚筒清理去除氧化皮,则酸洗宜放在滚筒清理之后。
  n. c* v8 m2 s5 d) A# t3 q不锈钢酸洗过程较复杂,表7列出Cr17Ni2,1Cr18Ni9Ti钢的酸洗工艺流程。1 e$ W& ?7 z; j# X. C0 ~6 |3 @
表7  不锈钢酸洗的工艺流程
- O, B9 T* v4 x% e6 j7 m工序名称3 N: j6 x: R4 v
加工目的
4 L+ N* i2 O$ S- f槽液成分/(g·L-1)
& g/ H! N* i7 t, J工作条件' z5 d  ]( Q$ y+ S1 [' |
除油  h. K" t* s' V' T( a4 B4 a
除去锻件表面油污
/ k5 f/ q3 m1 J. R/ @NaOH   25~75% i8 g2 k; N- Z: p) Q- r3 e
Na3PO4  10~30
. L2 E0 V( n, a, P" @Na2SiO3  3~10
, w5 c4 J) i, f1 a, Y60~90℃,20~90min" u( I$ U# z3 x+ M3 O# o) x+ [
Na2CO3  ≤100/ ^" _6 u) |1 O+ z, X
允许适当延长或缩短, H0 D; I' A+ Z& X' i% C7 ]
用压缩空气搅动酸液, N( [  K9 y& P! a/ h3 C) }
60~80℃; t$ N) s* u' Y. d
流动冷水洗
& v4 j$ _, Z( w7 v室温
* \4 ]4 \4 }" N; M8 Q; k" b7 P( s预腐蚀3 M! i7 D8 t0 y" A. e' l8 }
除去或松动氧化皮
7 d$ N- o* Q  p" g( d1 J' {HCl(1.19),460~580: ]. f* l1 @& s4 b; c% h. q9 I. p
25~45℃,10~40min& k8 E8 B4 Z! w. X" M/ g0 h
H2SO4(1.84),270~3700 n9 a( U9 J/ m/ ^5 b
苦丁        2~38 L) Y4 ~9 O  n4 c
加风管搅动  E; }- G  G4 U1 B' ?
腐蚀
& h7 A4 p+ ~, B# o3 t) ^) a除去或松动氧化皮
. j2 f% R( @- L* L7 {HCl(1.19),460~5801 O' p/ r& j8 K! S. E
25~45℃,10~40min
0 C# i* ?, \& K3 V) P$ cHNO3(1.42),60~755 u8 H5 H  \- L- g
用钢棒搅动槽液
1 D0 h* S) \- C; K9 W; u* K流动冷水洗- j: @0 W& b% E: a9 t, j
翻动锻件,用带用的压缩空气吹洗/ }: s  o4 Z2 r) M+ w
光亮
, U5 u3 T3 ^# G% v除尽表面氧化皮及挂灰. ^3 o; e0 F5 W; u
1)HNO3(1.42),400~600
5 ]3 [; x; G. H2 N) q# W' v室温,1~5min,交替进行
6 j& z' `' d  M2 g2)Cr2O3, 150~180! F  s. r' V0 k2 G: S0 t6 c3 d$ r) w
H2SO4(1.84),50~60# ?5 R0 l: {  N. x5 c
60~80℃. B+ p) ~9 {! |: k! x5 S# x
中和2 ^( z& x2 S4 W4 o6 |
除净毛料或锻件表面酸液# e' [4 j; T( B* c9 J
Na3CO3    20~302 I& E4 I& E3 ^4 S: ~/ \
室温,2~5min
8 M9 c4 I8 M# @; h9 }流动冷水洗2 R  P  b5 l0 \3 \) `, {
60~80℃
1 K/ f7 d* s4 x8 }$ J* [& {吹干
0 k( Q' H2 f0 j7 a' P吹干锻件表面
+ T3 [5 D. r. r+ s- N$ z* U8 Y检验  G" p/ @5 R! q" i( W
锻件表面无过腐蚀,无氧化皮3 g. ~  h! {% _4 D* p9 s5 o
文章关键词: 锻压
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