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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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故障特征1 M% O5 W) L) y4 k
原因分析, j0 |& j9 T4 `% V+ ~( l
防止措施
, h! ^: E- \9 Q% H轴承变成蓝或黑色
: m) {! ^6 f; `" B2 {- a1、使用中,因温度过高而被烧灼过# m3 J0 {+ R! F
2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度7 C8 L/ z% V, |; d) S
1、注意安装质量' g5 D% Z# p$ _& o& e$ {! b
2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度
3 p3 O' p3 U! n- T) @7 O# [轴承温升过高8 _- [8 E# N+ V# H) I' J* @) e
1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入
2 g) U8 P2 k: X  p# m) c7 n2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够+ M! l3 T9 U! x2 Z+ B/ u8 J
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦
* B- m1 q. j( Z& r8 s4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当
9 K: g1 b! G0 u7 S0 V' o5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热
4 i. }2 i( T: q5 H/ f1、注意安装质量! h; U  C; B" M+ C( t" G
2、加强维护保养# k6 l. F2 _1 e! _+ u: u2 z3 n
3、轴承应根据有关资料选用
% `$ }5 |' f) V6 H运转时有异响
6 y2 z) ?/ I! t8 g1、滚动体或滚道剥落严重,表面不平# t2 q& M3 p* ?8 T  L! ?
2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦& L3 o3 j1 h4 T$ O4 H8 k' T- R
3、缺乏润滑剂
/ T/ u- |' ]+ |7 E) H! R4、轴承内有铁屑或污物
. K! |5 o7 V  S- m- G* t0 W8 b1、注意安装质量5 z% ~" L; C& B! h
2、按规定定时加润滑剂6 L/ f8 d- r2 |+ y5 k5 G5 `( Q
滚动体严重磨损1 G/ D5 B; b: I3 C5 |  L- J! e
1、轴承受了不当的轴向载荷$ e5 M2 y0 T5 m
2、滚动体安装歪斜
9 c3 l" g# p3 I! m: H3、润滑剂太稠
8 W* \9 {4 ]/ r+ f5 M! }1 r4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤7 X0 Z+ u9 Z& @6 f" f; C9 V& f
5、轴承温升过高导致滚动体损伤
- l8 C. \4 u+ n0 O( ], t$ L6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎# ]! P' R6 z  T  c# ~
7、轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形. K$ g+ j* G! K' M  ^0 J
1、按要求保证安装质量- G% {. H% c1 P8 A
2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂
. Y5 |- S. k' Z7 E7 r3、注意使用维护
; N5 @  Y9 B- R) H: a滚道出现坑疤
( G0 f# R2 M( ^# i  W1、金属剥落、锈蚀! G. }, E; D" M- k( d8 ^0 }
2、缺少润滑剂
7 U& I& G5 j' m- k4 W1 N3 Y3、使用材料不当+ X/ V4 N, b4 h$ B
4、轴承受冲击载荷1 U5 r' g* {. t$ z- V* s1 y
5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化: h- t# u) _7 G+ n7 u; c2 M: L( ]
1、按轴承的工作性能正确选用轴承
5 |7 f4 D+ b% f2 m2、按规定定时加润滑油
, g5 `, H( ?4 f3 F3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置# v% d0 R* S6 k+ B5 H8 v
轴承内外圈有裂纹5 D* ~; y/ p! A5 {5 U  G% @! j9 [
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹
9 q9 F- y4 ^3 ^0 E( ?$ h! `2、拆装不当,安装时受到敲打
. ]$ J! [7 e1 h  \3、轴承间隙磨大造成冲击振动5 @% ]/ I) c( v  B
4、轴承制造质量不良,内部有裂纹! n/ \; U& a. Y: Q! P
1、按要求保证安装质量
0 Y; x- g; U  a3 Z& s2、及时更换磨损的轴承' L% @7 h% f# |6 a+ A6 H" T
3、严格检查轴承的制造质量4 r6 g% w: A" H! v) c* e, g
轴承金属剥落
8 c! U( I% M$ L6 p1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化7 T4 p! ?2 g9 b6 k
2、内外圈安装歪斜,轴向配合台阶不垂直,轴孔不同心! B& X4 |9 _! n4 ^
3、轴承间隙调整过紧
, I6 x' B' \: y! r- C3 C* W4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物, K+ w$ N" ?& a5 t' O
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重
$ L  c1 y% f  V8 p4 \6、所选代用轴承型号不符合规定) c, r- d; d, z2 M5 y
1、按要求保证安装质量$ l) |) f" |0 u9 @8 i# `; A
2、正确使用轴承
9 |) |6 G7 _1 e; x8 s% F4 D3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
5 L+ e9 ~- m  o, D4、正确选用轴承
. n6 O( T) }6 _/ `) M  ~$ A滚动体被压碎,多出现于推力轴承. I6 O7 |# V4 y8 B
1、安装间隙过小,挤压力过大* o  }  ?' h9 B
2、使用时受到剧烈冲击
9 ~7 O# E  v6 K3 g& P  C* `3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物
, b2 ^- r0 @7 I$ w% c" L4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长- {' f. G: M. F- q9 p  }; B
1、合理调整间隙
3 Z3 o$ J7 O9 O/ p2、注意润滑剂的洁净: k) W, S7 j! T3 z7 a$ A0 c
3、按规定时间更换或检修轴承& W8 L# G% I+ j5 r5 S
安装后手转不动' M/ u3 M8 n1 d6 m! [8 g; y; M6 x
1、轴承清洗不干净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑
5 j; I0 ~; P; M7 c2 C2、保持架变形,滚动体与轴承圈碰触
5 h& j: o1 n$ W9 B3、轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小
  ~, U/ {" p/ g  p. O0 x1、注意清洗质量7 A8 f  B! ~7 c8 P9 S
2、注意安装质量
1 T* _0 M7 u% v4 f4 l3、刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈量适当减小
( t& w% J5 G# Y0 P( J4、轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新
1 P- E% A# ~4 P7 i3 i1 X$ F! @* p轴承滚道产生刮痕  V' k- [0 T+ Q! {- C) m
1、轴承上下圈不平行; x2 A: C. I! q7 W! s% p9 O( O
2、转速过大
3 E: t. Y% a$ }8 ]+ }) R. ^5 x" `8 Y% A9 |3、滚动体在滚道上滑动
: z7 s; C. d7 y* c% `9 h$ O4、润滑剂不干净1 R: U7 j" W5 a8 M0 F, X. b
1、按要求保证安装质量
7 o" ^/ P$ L3 H3 e2、按使用要求正确选用轴承* Q- h0 E5 S/ a
3、加强润滑管理" n8 ~7 k+ y9 D* v$ Y2 S
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