轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
; ]! L9 x7 @" i/ q3 s7 K（3）确定零件的定位基准和装夹方式
9 W1 T. M6 }  x1 g①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
% G* E! `" J$ y; R+ l8 ~; ?! O  P1 I; `（4）确定加工顺序及进给路线
" r6 o1 X7 w# R+ R9 |4 r加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
/ _3 z* ]: S( t, s7 w8 _（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
# N, [& y( ?+ q' A; T' |将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
4 k0 c$ B$ N' p' `2 t1 a  b# `. q9 m表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
刀具规格名称
( V5 N0 o: m" ~0 n右手外圆偏刀
$ q: y2 Y9 W; F: O+ @粗车外轮廓表面
# z$ i& e7 u  u' [- _% y* a右手外圆偏刀
3 W$ r  w% U4 g( C精车外轮廓表面
4 \+ I* Y/ l1 o7 A+ ?/ V600外螺纹车刀
精车轮廓及螺纹
0 c2 l- w, t: H: A. ~, j! ?6 q切4 mm槽、切断
7 I* L: Q$ a2 {9 t- j8 i( b0 P（6）确定切削用量
. Q9 n$ l! D1 Z& N根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
+ E8 A1 B- d* _0 D* C表2  轴的数控加工工艺卡片
8 H3 E+ s  b! E- q2 J产品名称或代号
CK6140数控车床
3 t, L+ q( v0 G; T9 A（尺寸单位 ㎜）
! a' d& e2 m) x9 I" i5 z( V从右至左粗车各面
从右至左精车各面
车M18×1.5螺纹
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