轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。

图 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
' c- y* [6 h1 y4 i# E6 \% h: |# U该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
% k3 Q6 t. l3 B5 S8 ~根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
" H- |, U- a' d# Y% ~' O0 X（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
5 N" m, b& p, r/ P" k表1  数控加工刀具卡片
" m0 X  t; x* Y9 l' @产品名称或代号
; j3 X+ s7 i4 F9 s1 H刀具规格名称
& [0 C2 n- _9 }  j) ]7 z右手外圆偏刀
- j% c1 {% i- ?8 D. d粗车外轮廓表面
/ y0 L0 b1 i& U2 s+ s# y右手外圆偏刀
精车外轮廓表面
600外螺纹车刀
! ]+ ?, J* o/ @- y5 i7 A精车轮廓及螺纹
7 E) Y6 B: o5 u8 ^2 s" ?切4 mm槽、切断
* G* L( s& Q% K- m2 k) m（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
3 m( u# _, q& e4 f* V综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
表2  轴的数控加工工艺卡片
产品名称或代号
, u5 Q7 Y: U2 A! I! R3 OCK6140数控车床
（尺寸单位 ㎜）
0 J8 r1 E% Y  E从右至左粗车各面
  j  l$ u! X# h从右至左精车各面
7 K4 W( v# q9 q9 M车M18×1.5螺纹
) w! r. H7 d  I$ S2 y0 h; X% ^+ T. Q文章关键词：