轴类零件数控车削工艺分析 实例二

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如图为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。
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图 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
" k0 ~" _1 V: y) {根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
7 ~& ^" z1 B" C  E/ N（3）确定零件的定位基准和装夹方式
/ N# t. E  R* e' g" ?: F①定位基准  确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法  采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
& U! D% p) s9 n) B$ x（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
' R+ m! F8 k& ?# }! f将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表1）。
表1  数控加工刀具卡片
  K7 |4 ?/ h$ z( T( c) M产品名称或代号
刀具规格名称
右手外圆偏刀
粗车外轮廓表面
右手外圆偏刀
4 q6 S, ^) Q# U精车外轮廓表面
9 P2 [, J% S! m2 Q* v$ I8 ^5 |600外螺纹车刀
5 r$ Q( j& b, r精车轮廓及螺纹
! U; M2 [4 `& [" I' w2 [切4 mm槽、切断
- f  E. V0 J  H, Q（6）确定切削用量
7 p3 s6 m& v5 L! {根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表2工序卡中。
* ~- w4 c# }, N% ~综合前面分析的各项内容，并将其填入表2所示的数控加工工艺卡片。
! }# I, `+ |) S& J1 l+ ?表2  轴的数控加工工艺卡片
产品名称或代号
2 p& T1 @; f; j' O+ @0 gCK6140数控车床
（尺寸单位 ㎜）
6 h" Y% Q8 R6 h, M. U/ i+ c从右至左粗车各面
% n  Q% F* C  }1 h" J) p6 W  R从右至左精车各面
% j& x5 c" J# l( D$ h车M18×1.5螺纹
文章关键词：