在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
- V3 u# j, M' z8 }( N图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
' L, F8 ]. F6 Z& Q工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
$ x. w- N- G* i( J7 N8 u8 ]（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
# _5 {- D; A2 y! B2 u0 ^( s（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
5 ?- H2 m4 ~* J$ H- IB900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
6 W2 n4 a1 L# O1 M$ @（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
0 q3 M. C: {' P9 A表1  数控加工刀具卡片
  B8 R; t# N2 a( T3 Q1 q产品名称或代号
刀具规格名称
, T; t. [, x  r（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
- n  o" p1 j! `; }锥柄麻花钻Ф11
钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
1 ~+ U& }5 o. P! @锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
8 j8 @: W0 M  |0 P4 Y. ^粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
合金立铣刀Ф32T
% U) @& j# W9 C4 q精铣Ф60×12
* }. l& l5 O3 l, v- l! I镗刀Ф34.85
- I1 A) h8 b4 k) x半精镗Ф35H7至Ф34.85
/ [% S9 u0 k% `: `% h$ G' D# x0 f直柄麻花钻Ф5
6 G% g) x- y5 W$ `& s$ w/ O钻2-M6-6H底孔至Ф5
$ p% m) c% m, P* b+ H6 S7 U机用丝锥、中锥M6
攻2-M6-6H螺纹
0 R+ l  P$ M3 L, _) B' U套式铰刀35AH7
锥柄麻花钻Ф14
$ B# m( e+ _) n* ^( B钻2-Ф15H7孔至Ф14
) y# t, d5 e5 ]5 ?锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
锥柄长刃铰刀Ф15AH7
5 c6 M  Q  Q- @8 v锥柄麻花钻Ф31
/ T* `+ k+ E- K* \* n3 ]$ Q钻Ф35H7孔至Ф31
（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
. E9 z; c1 N& M: z4 i# [表2  支承套数控加工工艺卡片
- G8 _9 p6 R" G& j3 h1 x) d产品名称或代号
9 U, I5 p4 O4 t, z" z卧式加工中心
（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
/r.min
. Q: S# u; F; ^  r) U/㎜.min
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