在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
1 W+ r. e2 Y5 i: L' h（2）选择设备
3 M, {& P) ?. L) R8 X根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
. i" J6 a' s2 M（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
6 V( _9 `( b, l$ {! N（4）工件坐标系设定
! v# m/ g1 ]) V) Y2 }B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
（6）刀具选择
将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
8 r) Y6 T: P/ \6 Y2 g# }" d; [表1  数控加工刀具卡片
产品名称或代号
4 h6 G9 t8 e1 a7 d刀具规格名称
3 t9 V. Q9 d5 e1 Z  h" D% s! H（尺寸单位 ㎜）
% E* p( Q# p6 ~（尺寸单位 ㎜）
9 I+ z8 M9 P- x" @4 C! N3 {钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
$ K: ]8 |5 i" |' E( r6 S( Q" }钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
( r% \8 @* _; m9 M- A5 p; t锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
; t. E$ b6 V0 g粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
5 Z" W! B% e7 n" k合金立铣刀Ф32T
2 x* f% D' _5 q3 F* g4 c) l6 _精铣Ф60×12
镗刀Ф34.85
半精镗Ф35H7至Ф34.85
直柄麻花钻Ф5
钻2-M6-6H底孔至Ф5
机用丝锥、中锥M6
攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
  H$ J$ o0 I  z( R! {锥柄麻花钻Ф14
0 E; H+ U5 s* {4 `% ~: F  _钻2-Ф15H7孔至Ф14
$ p# |# v! }" N* B: z" y- I锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
( `+ u: x4 e+ q, D7 r& s扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
锥柄长刃铰刀Ф15AH7
锥柄麻花钻Ф31
钻Ф35H7孔至Ф31
（6）切削用量选择（分析略）
2 ]! t' B5 m& e（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
3 ?% y2 S6 h$ o/ i7 j6 q+ E5 u表2  支承套数控加工工艺卡片
. _8 L3 e6 v# j& l9 w2 S产品名称或代号
, e: M, n0 ^: _7 x1 |卧式加工中心
! s, @2 d, z7 s. V5 W+ W) M7 H（尺寸单位 ㎜）
（尺寸单位 ㎜）
' {8 D$ v2 D9 X( {) J/r.min
3 g; a' d8 W+ X7 W/ L/㎜.min
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