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轴承常识大全(七)

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  工作周期和轴承载荷。齿轮作用力的分析和变速器的工作周期表明:轴承约在3/4的时间里所承受的径向载荷为1780N,转速为11000r/min,在1/4的运转时间内,轴承所承受的径向载荷为890N,转速为3500r/min。良好的正啮合几乎不产生轴向力,不存在斜啮合或者其它有效的轴向分力。预计两方向的最大轴向力为89N,最大振动力为89N。' y9 Z. q& t" n
  尺寸极限。由于受减速器内部设计的限制,允许轴承的最大外径为70mm,最大计算扰度为6,最大位置不同轴度为0、0015。不要求用调心轴承。
" S1 v7 V7 f1 a/ Q2 h& ^% r3 p  环境。轴承的润滑同啮合润滑一样:从一个大的油槽喷油,最高预计温度为140 F。2 {, s7 }5 ~( l0 K0 m0 L
  可靠性。轴承要连续工作必须有一个好的可靠性,采用8%的可靠失效率。! }  `9 |, p, A2 ~: r% F% O
  选择步骤- W. p: i- f  x! r/ _! l
  1.轴承内径约25mm。& x/ N! `( g- j9 o: ~% R: m" @
  2.轴承外径为70mm。
: S5 k% O; e6 G5 D' a  3.估计最大节圆直径D(轴承内径和外径的平均值)为:: |! c2 S6 ~' @/ n1 b
  (25+70)/2=47.5(mm)
% b0 U7 U( l+ d$ _  4.计算最大DN值:( e9 E, I& B' ?
  47.5×11000=0、52×106
9 d  v9 z- p2 ^0 Y6 C0 X  5.为选择所要求的基本轴承类型,确定修正的DN值。首先,由润滑类型找出修正轴承极限转速系数。从图1�2查得,采用小油槽连续工作时,系数为0.85。.采用大油槽间歇工作时,系数为0、95,取连续工作时的低系数值,则修正的DN值为:2 o: g: U% H) s* x: b! i
  1. 52×10?)/0、85=0、61×106% x# r% N! a+ d( p
  1.利用步骤5得到的DN值及图1�2的结果,我们发现角接触球轴承和工业级、精密级圆柱滚子轴承、以及深沟球轴承的转速范围(极限转速)等于或大于修正的DN值,因此,这些就是最初选择的轴承类型。, Y+ H- g, C4 M
  2.由方程(D)计算当量载荷:' C" B9 f$ l% N# M
  3.确定基本的减速器工作寿命。从表达式1�4得到,普通减速器的典型工作寿命为20000h。
3 ]' }  N9 s# T% c6 l  4.用给定的可靠性失效率修正工作寿命。利用表达1�5,8%的可靠性失效率给出的寿命修正系数为85%;因此修正工作寿命L为:/ G4 G! ?# f  K3 M7 T; @
  20000/0。85=23529(h)
$ k5 n& ^; a* I  10、用方程(E)计算需要的额定动载荷C:
0 o) H, q3 e4 W; b9 _  11、用振动来修正C.在此例中,最小稳定载荷890N大于最大振动载荷89N,振动载荷与稳定载荷之比为0.1,利用表1—6,采用线性插值法在两个最接近的载荷率之间插入一修正系数值,该系数计算如下:
8 f& B% j1 y# j" M, [  (1.00+1.020)/2=1.0108 t: T+ r* Y% {6 ]3 G* U5 y
  则额定载荷的修正值为:
) z5 {  S% ?4 [+ B# l' |5 V  C=1.010×29746(N)
1 q5 w- l8 [, S( r* H7 x  12、根据挠曲不同轴度和位置不同轴度,确定是否要对C进行修正。1 c$ ?' W: A; G+ j2 M: Y
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