磨床制造业关注技术与自动化加工的融合

研磨者

随着加工过程自动化的不断升温，为顺应市场不断变化着的需求，磨床制造企业开始将关注焦点从产量、品种转向磨床制造技术与自动化加工的融合，以及如何采用数字化手段进一步提高磨床的精度。 * n& _/ G- [0 ~3 C ~. [' t　　 　　磨床的自动化 ; q* S/ ?: q! J& U9 D; z　　 - L/ w3 v. a; [8 Y% {: z3 ^　　哈挺中国有限公司磨床产品经理王晓晖先生：目前，磨床的自动化程度越来越高，自动化也成为了磨床未来发展的一个热点。但在追求自动化的过程中，首先应该清楚的一点是，实现自动化要达到的目的是什么？答案无非是在保证质量的同时，最大化的降低生产成本。主要应考虑两个因素，首先是机床本身，其次是加工工艺。 　　 　　自动化的实现程度对机床本身的要求是非常高的，不是所有的设备都具有这些功能。机床需要具有一个模块化的设计，可以满足不同用户的需求，来进行柔性化的加工。除此之外，机床还需要具有非常高的运算速度，以及非常广泛的接口以增强与自动化系统之间的匹配。 　　 　　另外，加工工艺对自动化系统来说也同样重要。自动化要实现的是一种无人化的操作，从送料到加工完成，其间的各个步骤都需要借助人工去实时检测。如果没有达到预期目标，如何干预机床做出调整呢？我们将这个过程分为pre-process、in-process和post-process，即磨前、磨中和磨后，目的就是能够进行稳定、可靠的生产，任何一个环节出现问题，都不能实现机床自动化的加工。 7 p; T7 L, q; [9 B; V( A　　 ' B* F5 ]+ N( ?2 a d( O$ {　　目前，对大批量生产要求最高的是汽车行业，因此对自动化程度的要求也非常高，如国内最大的汽车动力转向器的生产厂荆州恒隆公司，每年生产约10几万到20几万件的产品，他们选用的是哈挺公司旗下的TSCHUDIN 1 ~) D3 T) b' t- G　　 　　3合1磨床，此机床配备走刀上下料装置，配备MARPOSS磨前测量装置、在线测量装置及磨后测量装置，整个生产过程的控制实现真正的自动化生产，将原来需要3次装夹的加工合成为一次装夹完成，同时加工节拍缩短了5倍以上。 　　 8 Q: H1 Z9 B* o1 b+ L　　Wolfgang 1 ]- q, r, o- i9 Z! T5 j) D) @　　 $ o: ?8 O( N1 }　　Haarer先生：我们一直关注着自动化磨床的强劲需求。在全球市场，特别是中国市场，我们的客户对这类机床的兴趣一直在增强。对任何一台全自动化磨床来说，一个重要的基本特征就是拥有一个数字控制系统。数字控制系统是自动化磨床的前提，我们目前也只制造带数控系统的磨床。当然有了数控系统之后还需要别的部件，如优化的软件，一些附件，如测量系统、修整系统、冷却系统等。虽然有些部件是可以在市面上买到的，但我们却要对整个磨床的正常工作负责。 　　 　　我们有一台完全自动化的磨床 Starline2000 　　 　　CNC是用来磨削冲头的。由机床本身和自动上下料系统组成，可进行无人化操作。它的高自动化体现在几个方面：全自动无人化操作；自动上下料系统，机器人自动存放工件的仓库一次可存放一个星期的工件；自动测量系统，工件在磨削前后可进行测量；高精度，高效率，低损耗的伺服电机驱动的自动修整系统。具有自动补偿功能。舒智勇先生：一般来说，磨削加工是机械加工中保证最终工艺尺寸和精度的精密加工，这就要求磨床具有很高的制造和装配精度。但现代制造业对磨床的要求还不仅限于此，还要求磨床有很高的自动化程度，但是如果有人问磨床具备什么样的功能才能称得上是自动化的磨床，因为磨削工艺千差万别。我认为回答这个问题不能以机床的功能或装备入手，而应该从自动化目的入手，其目的无非四种：首先，自动化以达到人工（或者说非熟练技工）不能达到的精度；其次，自动化以达到人工不能达到的产品精度一致性；第三，自动化以达到人工所难以达到的效率；第四，自动化以缩短人工所带来的设置、调整和装卡的时间。